4、原湿式气柜存在仪表落后问题。原湿式气柜只有沉筒高度与压力测量仪表 ，由于柜上下浮动时引线易断及皱 ，其柜高度与压力测量失灵频繁 ，没有柜高与压力联锁设计。此外丙烯贮罐也存在液位因介质带水失灵等问题。

二、丙烯回收系统设计上的改进

      下面是各种气柜运行情况考查对比：
      通过对以上各种形式的气柜进行对比我们可以发现 ，湿式气柜基础重 、能耗高 、易腐蚀 、需做防冻防凝设计目前已淘汰。稀油密封与千油密封存在投资高 、密封油变质难处理的问题也正在淘汰 ，威金斯式干式气柜是目前应用最多的气柜但存在施工难度大，在用设备泄漏率高等问题(其中大连石化故障停用)。而奎克型千式气柜虽然 目前 国内使用厂家少但优势明显 ，因此 ，选用了两台 5O0O立方米的奎克千式气柜。

      约克公司 RWF一270螺杆压缩机的选用及配套设计 ：约克 RwF一270螺杆压缩机对比往复式压缩机存在以下优点 ：A、可以通过 自动调节入口滑阀控制入 口吸入量(O—l0O)，从而实现压缩机的连续运行与气柜高度的可控。B、正常情况下其特种润滑油使用 1年以上 ，从而减少滑油的使用量减少操作 。C、压缩机模块化设计 ，一级压缩，并自带 PLC系统可实现远程启停机及故障自诊，联锁保护齐全。D、震动较小。

      丙烯回收系统仪表优化设计 ：新系统实现了完全自动化操作。选用雷达液位计实现了柜高度准确测量。柜高度与压力同出入口快速切断阀实现了自保联锁，柜高度与压缩机吸入量实现了自动控制。

三、丙烯回收系统改造后的运行效果

1、新旧丙烯回收系统运行参数对比。

2新旧丙烯回收系统回收丙烯量对比(11月中旬投用 )。

       从上表中可以看出新丙烯回收系统投用后在聚丙烯装置生产基本稳定 的条件下，丙烯回收量明显提高。

3与原系统对比，新系统其它优点：

(1)聚丙烯尾气进柜前经过3级过滤，入机前又加过滤罐 ，经过lO多月的运行 ，丙烯压缩机入 口过滤罐只清理过一 次 ，运

行平稳。

(2)由于选用千式气柜 ，膜回收系统室内布置 ，避免了原系统管线带水冻凝频繁，膜效率下降陕的问题。

(3)由于膜回收系统处理能力由 220立方米 ／小 时提高到 93O立方米 ／小时 ，实现了丙烯回收罐气相全部经膜回收处理 ，丙烯回收量增加明显，平均每月多 29o吨。
(4)开工前系统采用氮气吹扫 ，开工后 D一406含水合格后投用膜回收系统 ，解决了介质含水高对压缩机 的润滑油的影响问题。滑油实现了长周期运行。
(5)气柜高度与螺杆压缩机滑阀实现自动控制 ，压缩机实现了连续运行 ，解决了原往复压缩机启停机频繁的问题。
(6)奎克干式气柜运行平稳 ，解决了介质带水、低温位采暖及水封水注汽能耗高 、自动化程度低 、柜体无压油设施等问题，简化了操作，提高了设备本质安全。
(7)丙烯压缩机实现 C一401与 C一4O2互为备机 ，系统具备连续稳定运行条件。

四、结论
1．原湿式气柜加 L型往复压缩的丙烯回收工艺存在介质带水难防冻 、能耗高 、压缩机间断运行震动大 、膜寿命短 、柜基础重易倾斜等诸多不足。
2丙 烯回收系统改造后采用奎克千式气柜加螺杆压缩机工艺实现了介质无水 、压缩机与膜系统连续运行 、系统高度自动化。