2.预制加工方案
    (1)柜体预制。柜体预制加工方案如下:①按照设计蓝图、标准要求及实际材料规格进行排版;⑧弧形样板的弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于lm，样板宜用0. 5^-0. 7mm厚铁皮制作并用扁铁或木板加固，其允许偏差应符合有关规定;③钢板号料时应处于平放位置，用直线样板检查钢板的局部平直度时，其间隙不应大于4mm，在钢板上定出基准线，然后划出长度和宽度的剪切线，在剪切线上打出样冲眼，其深度应小于0. 5mm，并用油漆作出标记。在剪切线内侧划出检查线，在钢板上角处标明排版编号，号料允许偏差应符合有关规定;
④气割前应将钢材表面清理干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，气割允许偏差应符合有关规定;⑤板材的坡口加工采用角向磨光机进行，坡口形式除壁板对接环缝由原设计的V型坡口改为单边V型坡口外，其余均应按图纸要求加工。
    (2)型钢预制。型钢预制加工方案如下:①本气柜施工的制孔量大且精度高，分安装螺栓孔和密封螺栓孔两大类，以橡胶膜密封装置的制孔尤为重要。其密封角钢的螺栓孔与密封槽钢的螺栓孔必须在同一垂直面内;⑧型钢圈成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm;放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.100，且不得大于4mm;③活塞架整体预制，活塞外部支撑整体预制。钢构件制作的允许偏差应符合有关规定;)H型钢的几何尺寸符合验收标准(见表1)。
3.柜体组装方案
    (1)预制件拉运。柜壁弧形板及柜顶弧形板向工地拉运使用特制弧形胎具。该弧形胎具用X114X4钢管加工成弧形管，曲率按壁板的曲率制作。为防止曲率变形，每个胎具架上存放张数不能太多，需按柜壁不同节或不同板厚分别存放，共需制作4套，拉运时，先将板吊到胎具上，然后将整个胎具连同钢板吊到半挂车上拉运到现场。
    (2)底板施工。铺设顺序:外围环板~中幅板~搭接环板。铺底板前，应对柜基础进行复测，并办好工序交接手续，铺设前在底板面涂刷防腐漆，在边缘500mm范围内不刷。
    (3)柜顶施工。组装顺序:围完第一节板~纵向拱梁安装~横向拱梁安装~点焊临时支撑~拱梁焊接一柜顶板铺设。气柜柜体组装为对接式。在铺好的柜底板上找出中心点，画出壁板的圆周线，外径为29000mm，圆周线较施工图适当放大且沿两条圆周线分别点焊限位板，间距700mm左右。组装第一节壁板，用胀圈胀紧，检查柜周长及椭圆度，根据柜顶板分块数量，将壁板等分，并点焊限位角钢。为防止变形，电焊工应对称分布，分段进行退焊。拱顶梁的组装:首先在柜底板中心用4根089X4的钢管线支撑柜顶中心圈，然后分别在R=5. 5m和R =lOm的两圈位置上设置临时支撑托圈(用089 X 4钢管线偎制)，托圈高度按图纸设计柜顶起拱高度，并固定，共设2圈析架杆。使用16T吊车配合进行拱顶梁的组对，先组对纵向通长梁，再铺设环行梁，预制梁间采用对接连接。