卷帘型干式气柜又称威金斯(Wiggins)气柜，是近年来应用于石化行业的一种新兴贮气设施，其结构主要由底板、括塞、顶架、立柱、壁板、密封橡胶膜、T围栏(含架台)及附属装置
等几部分组成，它采用橡胶密封膜作为主要密封装置，与传统的湿式气柜相 比较而言，具有结构简单、自重轻、升降灵活、压力稳定、不需水封或油封系统、回收效率高、钢材腐蚀较慢、
使用寿命长等特点，使用方便 ，维护工作量、成本都较低，是比较有竞争力的储气设备。现行的规格主要有 2000、3500、5000、10000、20000、30000、50000、80000m 等几种。
1概 况
某项 目新建 20000m 千式气柜，用于回收炼厂生产装置放空气体，以达到节能减排和炼厂气综合利用、保护环境的目的。该气柜直径 34377mill，主体高 33900mm，主体材质16MnR，结构的特点是气柜底板及活塞底板均为球面结构，钢结构总重 504t，机械设备总重 60t。气柜密封形式为橡胶膜密封型，密封段数为 2段。

2 施 工方法介绍
基于气柜的结构特点、结合现场的实际情况，我们采用“气柜壁内外架设正装、柜顶在其安装位置直接组装、同时兼顾内件安装”的综合施工方法。
2．1气柜底板及活塞底板的施工
由于该卷帘型干式气柜结构的特点，为保证气柜底板与活塞底板的球面弧度，需采用 “人”字型排版，为了提高施工效率，减少焊接变形，根据焊接工艺评定和焊接指导书的要求，确定气柜底板的组焊方案如下。
(1)基础经检查验收合格后 ，在气柜基础面上中心位置 0点画出设备安装十字中心线，即 XOY轴，将底部中心板区域划分为成四个象限。
(2)以底板基础中心 O为中心，按照先铺设 X轴方向的板块，再铺设 Y轴方向的板块。
(3)沿 x轴方向铺设第一块中心板，然后再依次向两侧铺设余下的底板。
(4)以x轴中心板球面半径为基准沿 Y轴方向依次铺设板块 。
(5)在底板的铺设过程中，应边铺设边找正并点焊，点焊长度和时间依铺设位置、板料的刚性大小而定，刚性大的点固焊缝长些，问距短些，点固焊缝的长度一般以 20mn]为宜。
(6)气柜底板施焊时，必须将焊缝区域 50mm范围内的油污、锈斑、泥土、水渍及轧制铁屑等杂物清除干净。
(7)焊接的原则是先焊短焊缝，后焊长焊缝。对柜体底板最外圈环形板(边缘板)，待安装两带壁板并找正后，先焊接弧形板对按焊缝，再焊圈板与壁板的角焊缝，最后焊接圈板与中心板(中幅板)的搭接焊缝。柜底板及活塞底板厚度均为 4．5lllm，这种薄板极易产生波浪状的焊接变形。为减小柜体钢板的焊接变形量，在焊接过程中主要控制焊接时的对称性 ，即采用 8名焊工均匀布置，同时从中问向边缘方向施焊(见图 1)，每条焊缝焊接均采用跳焊形式从中间向边缘施焊。由于 “人”字型排版中部焊缝比较集中，因此在焊接前，可用砂箱或配重块压在中部焊缝边缘以减少焊接变形。另外钢板在轧制过程中有不同程度的应力存在，因此柜底板或活塞底板在安装前，应将钢板用矫乎机进行矫平，以消除钢板卷制时的内应力。焊接时应严控制焊接电流，保持八名焊工焊接电流一致。通过严格控制以上三个影响柜底板或活塞底板焊接成形的因素，就可以把柜底板或活塞底板的焊接变形量控制在允许范围内。施工后对成型的柜底板进行测量 ，最大的凹凸度为 45nlm，符合设计要求。实践证明气柜底板及活塞底板的安装焊接施工方法是成功的。

2.2柜壁部分施工

⑤局部变形的矫正，对于局部变形则用木锤矫正。通过对柜壁板的预制、安装、焊接及变形矫正的各项施工措施的落实，气柜壁板安装的各项技术指标均得到保证，焊缝成型均匀美观，壁板内表面光滑，没有超规范的凸凹不平现象，柜壁板的垂直度、椭圆度均被控制在规范允许的范围内。
3丁围栏安装
    T围栏为高8.9 m、直径33 m、厚度0.7 m的圆筒形支架，座落在标高4.6 m的架台上，T围栏为密封装置的一部分，起到密封橡胶膜导向与支承的作用，共分36片预制。如果预制成单片积木式，安装的难度极大，且T围栏钢架的垂直度(允差Rn ooo>,椭圆度(允差25 mm}无法保证，安装进度慢，劳动强度也非常大。我们在分析了T围栏的结构型式及设计意图的基础上，加大地面预制深度，把每2片立式钢架及7片水平支承先组合成大段，然后分段安装，再完善其它的水平支承。通过改进以后，不仅提高了安装速度(原计划7天，结果3天就完成T围栏的主体安装)、效率，而且安装难度大大降低了，安装质量得以有效保证。
4活塞提升
    为了安装活塞临时支承及活塞底板反面焊接，需要把活塞提升1.1 m，提升确定的方案之一是:综合活塞及T围栏架台的结构形式，利用架台36根立柱安装36个倒链吊装活塞。经论证，这个方案事倍功半，而且为以后的密封橡胶膜的展开吊装增加的不必要的难度。
    参考兄弟单位的做法，结合工程实际，我们认为采用气吹的方法来提升活塞更为简单、省时、省力，方案如下:
    (1)完善T围栏及活塞围栏的结构安装。
    (2)完成活塞周围硷坝的浇筑。
    (3)活塞底板上的85个临时支承的套管先不开孔(保持平面光滑利于密封橡胶膜的展开)，安装密封装置导向板及其它部件，展开及安装密封橡胶膜。
    (4)安装平衡装置钢丝绳及平衡配重、水泥配重块。
    (5)开孔安装活塞底板上的85个临时支承套管，用盲板盖盲死。
    (6)接好鼓风机后，封孔，开启鼓风机，将活塞顶升到一定的高度后，逐个安装活塞临时立柱(即拆去临时支承的盲盖，安装活塞支承临时立柱，一次可同时安装四根临时立柱)。
    (7)待所有活塞临时支承安装完后，将活塞降下来，开启人孔，这样就可进行活塞底板反面焊接;这种施工方法可简单有效的解升的难题，在以后的施工中可以借鉴。
5柜顶安装
    在该项目20000 m3卷帘型干式气柜施工中，如果采用满堂红架设，可在柜顶安装位置上直接进行柜顶及其它部件安装工作，经测算该施工方案需用架子管!_50 t,  18名架子工需花费15 d才完成架设，从工期、成本等方考虑是很不划算的，因此很有必要对柜顶的安装方案作进一步优化。
    在借鉴其它施工单位卷帘型干式气柜柜顶施工经验的基础上，结合现场的实际情况，卷帘型干式气柜柜顶施工采用“整体提升法”，即柜顶系统在地面组装(整体吊装方案在图纸设计过程中已经考虑)，待环周立柱、柜壁板安装完毕后，在柜顶设置提升装置，用手动卷扬机(也可用lOT倒链)整体提升柜顶系统至设计位置，气柜顶施工具体步骤如下。