铁合金厂10000m3煤气柜施工技术
2015/12/8 10:43:39 点击： 文章来源：www.jshhcc.com
峨眉铁合金厂10000 m3煤气柜是低压湿式气柜 , 三塔升起时压力为 4000 Pa, 高度 30.8 m。 三塔内径分别为 24.2m、23.25 m、22.5 m, 水封圈为 [ 30槽钢, 水柜升角 45°, 螺旋轨道为 24 kg/m钢轨 。
低压湿式气柜是大型薄板焊接结构, 其直径大, 升起后高度高, 而各塔节之间的间隙又较小, 要求升降时灵活。 要求从放样制作到总体安装都要有较高的精确度, 必须在施工中逐阶段地检查、验收。
低压湿式气柜是大型薄板焊接结构, 其直径大, 升起后高度高, 而各塔节之间的间隙又较小, 要求升降时灵活。 要求从放样制作到总体安装都要有较高的精确度, 必须在施工中逐阶段地检查、验收。
1 施工程序
总的程序是骨架※ 壁板※塔拱顶壁板。 对于骨架来说由外向内, 三塔骨架安装 ※二塔骨架安装 ※一塔骨架安装。每一塔先安装下挂圈, 再安装上挂圈, 最后安装轨道。 对于壁板安装顺序是由内向外, 即先安装一塔壁板, 再安装二塔壁板, 最后完成三塔壁板。
3. 2拼焊
由于壁板较薄，焊缝错边量必须控制在0. 3~之内，焊接时采取拘束装置来控制变形，焊条采用小3. 2 mm焊条，采用每隔150 mmk旱150~进断续焊，断续焊焊缝高度不能超过正式焊缝的2/ 3正式焊接时采取中部退焊法。正而焊完后，翻而清根按同方法焊接背而。最后进行10酬的煤油检漏。
4气柜各塔的挂圈、杯圈的制作
4. 1型钢加工
型钢加工包括挂圈及杯圈上的槽钢、钟罩顶环角钢，三塔底圈槽钢(角钢组合))o
三塔底圈为双角钢组焊成的槽钢，制作时按人圆弧放样法制作样板，将单角钢加工成设计要求的形状。两角钢对齐后，通过剪刀支撑加固，采用横焊方式、中部退焊的焊接方法。
4. 2组装
组装时在钢平台上进行，放出挂圈或杯圈及圈板的圆弧形，用简易的胎具(模拟柱和内外弧线上按一定间隔布置若干限位档铁)固定好，然后用螺栓组装。胎具上的螺栓孔与塔}J立柱的螺栓孔必须一致。为控制焊接变形，应由两名焊工同时从组装件的中央向两端施焊。
5. 2导轨垫板制作
将下好成形的条料沿与卷辊机辊筒成45。的方向送入滚卷机反复滚轧。
垫板成形后与导轨用卡兰卡住，垫实进行焊接，焊缝为间断焊，焊完后矫正导轨曲率、扭转角、弧弦高，合格后丙安装。
总的程序是骨架※ 壁板※塔拱顶壁板。 对于骨架来说由外向内, 三塔骨架安装 ※二塔骨架安装 ※一塔骨架安装。每一塔先安装下挂圈, 再安装上挂圈, 最后安装轨道。 对于壁板安装顺序是由内向外, 即先安装一塔壁板, 再安装二塔壁板, 最后完成三塔壁板。
2 圆弧形部件放样
对于该 构件样 板制作或 划线 的允许 误差 要控制 在0.5 mm之内 , 所有部件检查组对的基准线或放样样板都必须经过验收后方可使用(图 1)。 放样计算公式为
3壁板下料、拼接
3. 1下料
先按各塔直径计算出各塔壁板的总周民，然后按一塔8根、_塔12根、三塔16根螺旋轨，根据现场钢平台的民度分段人片拼焊，既考虑到每人片中所包含的螺旋轨的根数n又要考虑到放样、切割安装误差应留的余量E(根据实际需要取5一10~)每人片放样民度一计算民度一n0 240+ 2耳拼焊后沿导轨联结部分画出切开线，然后切开(图2 )。
由于壁板较薄，焊缝错边量必须控制在0. 3~之内，焊接时采取拘束装置来控制变形，焊条采用小3. 2 mm焊条，采用每隔150 mmk旱150~进断续焊，断续焊焊缝高度不能超过正式焊缝的2/ 3正式焊接时采取中部退焊法。正而焊完后，翻而清根按同方法焊接背而。最后进行10酬的煤油检漏。
4气柜各塔的挂圈、杯圈的制作
4. 1型钢加工
型钢加工包括挂圈及杯圈上的槽钢、钟罩顶环角钢，三塔底圈槽钢(角钢组合))o
三塔底圈为双角钢组焊成的槽钢，制作时按人圆弧放样法制作样板，将单角钢加工成设计要求的形状。两角钢对齐后，通过剪刀支撑加固，采用横焊方式、中部退焊的焊接方法。
4. 2组装
组装时在钢平台上进行，放出挂圈或杯圈及圈板的圆弧形，用简易的胎具(模拟柱和内外弧线上按一定间隔布置若干限位档铁)固定好，然后用螺栓组装。胎具上的螺栓孔与塔}J立柱的螺栓孔必须一致。为控制焊接变形，应由两名焊工同时从组装件的中央向两端施焊。
焊接时，将槽钢两端用黄泥堵住，在槽内注水，可将焊接变形降到最小程度，特别是下挂圈槽钢翼缘与卞板和圈板满焊时尤其应采用此法，水温升高时，还应及时换水(图3 )o
注意上下挂圈的焊缝方式不同，有连续焊，有间断焊，焊接时按设计要求执行。上而焊完翻转90将背而点固，再继续翻转90塾平，完成背而焊接.
5气柜螺旋轨的制作与验收
胎具的组装和焊接，导轨加工~导轨焊接~导轨与垫板的焊接~导轨及垫板的制作~验收。螺旋导轨一般采取中频加热垠弯。
5. i螺旋导轨计算
螺旋导轨计算为图4图5
升角为45}螺旋曲率半径R=2x投影弧民b一二r(a/180 } )o投影弦民h=2 rsir} a /2 )o螺旋导轨底而中心线的弧弦高h= r(1- cos(a/2))o螺旋弦民之实民B=j手不下螺旋展开半径毕(}+4h ) /(8h)(相交弦定f} >o式中伪为各塔竹园的半径;。为导轨包角;H为导轨高度。导轨螺旋角，的计算，一arc } }/ H)o式中叻导轨投影弧民;入为导轨升角。
综上所述:对于螺旋导轨通过检查曲率半径，弧弦高和螺旋角三个数据，就能较为准确地控制导轨的加工质量。注意上下挂圈的焊缝方式不同，有连续焊，有间断焊，焊接时按设计要求执行。上而焊完翻转90将背而点固，再继续翻转90塾平，完成背而焊接.
胎具的组装和焊接，导轨加工~导轨焊接~导轨与垫板的焊接~导轨及垫板的制作~验收。螺旋导轨一般采取中频加热垠弯。
5. i螺旋导轨计算
螺旋导轨计算为图4图5
5. 2导轨垫板制作
将下好成形的条料沿与卷辊机辊筒成45。的方向送入滚卷机反复滚轧。
垫板成形后与导轨用卡兰卡住，垫实进行焊接，焊缝为间断焊，焊完后矫正导轨曲率、扭转角、弧弦高，合格后丙安装。
6安装
6. 1基拙测量，放线作标记
放线时先确定水柜中心点和中心线，等分水柜内的混凝土嫩32等分，在混凝土嫩上作出中心线，各塔挂圈的外圆、内圆等弧线。测量混凝土嫩顶而标高，并统一垫平，保证各塔挂圈在圆周上的不平度在规范允许之内。
6. 2挂圈安装
(1)为避免由于焊接变形而使总装后的各塔N直径减小，每一挂圈最后合缝的两段下料时要预留200 }"}'?
(2)上挂圈安装时，可采用链式葫芦和卷扬机共同.另装。
(3)为安装需要，可在各塔N与下水封相连接圈板相同位置上分别留一块作为安装通道，焊接环缝时，离该板5007 00~一段应斩时不焊，待安装孔封闭时再焊接。
(4)上下挂圈组对焊接时一定要加模板，模板弦民应不小于1. 5 };圈板、立板的靠模板应加三层。
(5)上下挂圈的圈板组对时最好口对口组装，便于控制塔y圆柱度。
6. 1基拙测量，放线作标记
放线时先确定水柜中心点和中心线，等分水柜内的混凝土嫩32等分，在混凝土嫩上作出中心线，各塔挂圈的外圆、内圆等弧线。测量混凝土嫩顶而标高，并统一垫平，保证各塔挂圈在圆周上的不平度在规范允许之内。
6. 2挂圈安装
(1)为避免由于焊接变形而使总装后的各塔N直径减小，每一挂圈最后合缝的两段下料时要预留200 }"}'?
(2)上挂圈安装时，可采用链式葫芦和卷扬机共同.另装。
(3)为安装需要，可在各塔N与下水封相连接圈板相同位置上分别留一块作为安装通道，焊接环缝时，离该板5007 00~一段应斩时不焊，待安装孔封闭时再焊接。
(4)上下挂圈组对焊接时一定要加模板，模板弦民应不小于1. 5 };圈板、立板的靠模板应加三层。
(5)上下挂圈的圈板组对时最好口对口组装，便于控制塔y圆柱度。
6. 3螺旋轨道安装
先点固后分3-5点检查相邻导轨而中心周向距离，相邻两导轨的平行度偏差必须控制在6~以内，同时在水柜环形平台上，用线锤对准底部基准线，再分上、中、下三点进行检查其径向、周向偏差，控制在高度的1/1000对于两轨平行度采取正反丝杆进行拉或推调整。对于曲率变形采用火焰加热，温度不超过7000
6. 4壁板安装
将壁板.另入塔体嵌入螺旋轨与各立柱之间，检查合缝情况，合格后点固立缝。
焊接顺序是先焊45梁l卞缝，后壁板与上、下圈板之间的环缝，4-6名焊工在塔竹对称均匀分布。
焊接环缝前先将环缝全部点固，每隔350 - 500点固，然后校圆，消除错边，再加密点固，进行焊接，先焊内壁一遍，然后进行外壁清根封底，焊完外壁再焊内壁。环缝焊接时与导轨垫板相连的交义缝应特别保证焊接质量，因此处是经常发生泄漏的地方，而且无法焊补。
6. 5拱项骨架安装
(1)拱顶骨架安装之前先对内顶圈卫0工字钢进行检查，合格后，在顶圈上定出梁的安装中心线，并注好标记。
(2)在水柜中央安装一个中央台架，将中央台架的中心对准水柜中心，内顶圈圆心也对准水柜中心，按内顶圈上的定位线对称安装卞梁后，再对称安装次梁、拉筋等。
(3)安装时，应将拱顶的高度提高100 - 150(指比设计高度提高100一150 mm)o
6. 6拱顶板安装
拱顶板安装顺序是先安装边板，然后按幅板—中心盖板的顺序进行，先点固不焊接。
(1)边板安装时注意，内边有卞、次梁的位置与开尺角钢的焊接。
(2)除中心盖板与中幅板为搭接，其余均为对接，组装时特别注意坡口形式，保证焊缝的气密性。
(3)所有拱顶板不得与骨架焊接，且装时特别注意。
(4)组装完后进行弧形调整，使其符合设计要求。
(5)检查调整完后进行焊接，先焊径向焊缝，由中心向边缘焊接，最后焊环形焊缝。
(6)焊完后，检查调整，最后安装顶部疏散管，人孔等。
(7)顶部栏杆为施工安全，可在边板安装后进行。
先点固后分3-5点检查相邻导轨而中心周向距离，相邻两导轨的平行度偏差必须控制在6~以内，同时在水柜环形平台上，用线锤对准底部基准线，再分上、中、下三点进行检查其径向、周向偏差，控制在高度的1/1000对于两轨平行度采取正反丝杆进行拉或推调整。对于曲率变形采用火焰加热，温度不超过7000
6. 4壁板安装
将壁板.另入塔体嵌入螺旋轨与各立柱之间，检查合缝情况，合格后点固立缝。
焊接顺序是先焊45梁l卞缝，后壁板与上、下圈板之间的环缝，4-6名焊工在塔竹对称均匀分布。
焊接环缝前先将环缝全部点固，每隔350 - 500点固，然后校圆，消除错边，再加密点固，进行焊接，先焊内壁一遍，然后进行外壁清根封底，焊完外壁再焊内壁。环缝焊接时与导轨垫板相连的交义缝应特别保证焊接质量，因此处是经常发生泄漏的地方，而且无法焊补。
6. 5拱项骨架安装
(1)拱顶骨架安装之前先对内顶圈卫0工字钢进行检查，合格后，在顶圈上定出梁的安装中心线，并注好标记。
(2)在水柜中央安装一个中央台架，将中央台架的中心对准水柜中心，内顶圈圆心也对准水柜中心，按内顶圈上的定位线对称安装卞梁后，再对称安装次梁、拉筋等。
(3)安装时，应将拱顶的高度提高100 - 150(指比设计高度提高100一150 mm)o
6. 6拱顶板安装
拱顶板安装顺序是先安装边板，然后按幅板—中心盖板的顺序进行，先点固不焊接。
(1)边板安装时注意，内边有卞、次梁的位置与开尺角钢的焊接。
(2)除中心盖板与中幅板为搭接，其余均为对接，组装时特别注意坡口形式，保证焊缝的气密性。
(3)所有拱顶板不得与骨架焊接，且装时特别注意。
(4)组装完后进行弧形调整，使其符合设计要求。
(5)检查调整完后进行焊接，先焊径向焊缝，由中心向边缘焊接，最后焊环形焊缝。
(6)焊完后，检查调整，最后安装顶部疏散管，人孔等。
(7)顶部栏杆为施工安全，可在边板安装后进行。
6. 7导轮安装
导轮安装是保证气柜升降的关键，在安装之前必须对全部各项安装尺寸进行检查矫正。
(1)各塔y中心线偏差值。
(2)各塔yi，上、中、下塔体(筒体)的直径偏差，椭圆度。
(3)各塔y之间的间距。
(4)各塔yi导轨的垂直度，最人突出值。
(5)安装导轮处各塔y的水平度。
(6)各塔导轨对气柜中心偏差，用线锤在每根导轨的上、中、下端三点进行测量，检查径向，周向偏差。导轨安装严格执行施工规范给定的间隙值进行安装调整。
7气柜升降试验
7.1试验前应进行如下准备工作
cu检查气柜进出口气管系统及阀门切断装置的严密性。
(2)在一塔顶盖人孔上钻一小孔安装水柱压力计。
(3)准备好供气设备和管道，要求供气设备的出口压力必须人于气柜额定操作压力。
(4)水柜内清理干净并注满水。
7. 2充气试验
(1)气柜充气后应经常注意压力计的指示数，即各塔N上升状况，如在塔竹上升过程中，压力突然升高，需立即停比充气，检查有否阻碍上升的现象，消除故障后才能继续试验。
( 2)当各塔挂圈即将相挂时，应减速上升，并检查下水封是否有防碍扣合的杂物，此时必须沿圆周分儿处同时观察下水封是否正确进入上水封。
导轮安装是保证气柜升降的关键，在安装之前必须对全部各项安装尺寸进行检查矫正。
(1)各塔y中心线偏差值。
(2)各塔yi，上、中、下塔体(筒体)的直径偏差，椭圆度。
(3)各塔y之间的间距。
(4)各塔yi导轨的垂直度，最人突出值。
(5)安装导轮处各塔y的水平度。
(6)各塔导轨对气柜中心偏差，用线锤在每根导轨的上、中、下端三点进行测量，检查径向，周向偏差。导轨安装严格执行施工规范给定的间隙值进行安装调整。
7气柜升降试验
7.1试验前应进行如下准备工作
cu检查气柜进出口气管系统及阀门切断装置的严密性。
(2)在一塔顶盖人孔上钻一小孔安装水柱压力计。
(3)准备好供气设备和管道，要求供气设备的出口压力必须人于气柜额定操作压力。
(4)水柜内清理干净并注满水。
7. 2充气试验
(1)气柜充气后应经常注意压力计的指示数，即各塔N上升状况，如在塔竹上升过程中，压力突然升高，需立即停比充气，检查有否阻碍上升的现象，消除故障后才能继续试验。
( 2)当各塔挂圈即将相挂时，应减速上升，并检查下水封是否有防碍扣合的杂物，此时必须沿圆周分儿处同时观察下水封是否正确进入上水封。
(3)在一塔、_塔、三塔上升过程中，用肥皂水检查壁板焊缝，如有泄漏，随即补焊。当三塔上升后，压力计指示数值应与气柜设计压力相近，此时应用肥皂水检查拱顶盖板的焊缝，检验气密性，如有泄漏，随即补焊。
( 4)气密性检验合格后，可将顶部放散管阀门打开，使各塔缓慢下降，同时观察导轮与导轨的接触情况，并加以记录。凡导轮与导轨勺_相配合不好的地方，在_次升降前，均应加以调整。
(5)气柜按设计要求全部升足后，如压力指示数与设计值偏差较人，应加以调整。
( 6)气柜严密性试验合格后，应进行快速升降一至两次，升降速度每分钟不超过1. 5 r'?
7. 3气柜试验符合下列条件即认为合格
(1)所有焊缝和密封接口均无泄漏;
(2)导轮和导轨在升降过程中无卡轨、脱轨及因升降机构安装不当造成的壁板严重变型现象;
(3)安全限位装置，动作准确。
( 4)气密性检验合格后，可将顶部放散管阀门打开，使各塔缓慢下降，同时观察导轮与导轨的接触情况，并加以记录。凡导轮与导轨勺_相配合不好的地方，在_次升降前，均应加以调整。
(5)气柜按设计要求全部升足后，如压力指示数与设计值偏差较人，应加以调整。
( 6)气柜严密性试验合格后，应进行快速升降一至两次，升降速度每分钟不超过1. 5 r'?
7. 3气柜试验符合下列条件即认为合格
(1)所有焊缝和密封接口均无泄漏;
(2)导轮和导轨在升降过程中无卡轨、脱轨及因升降机构安装不当造成的壁板严重变型现象;
(3)安全限位装置，动作准确。
8沉降观测
气柜的沉降观测点可按水柜圆周均匀设置四个观测点，在充水前后要定期进行沉降观测。及时纪录沉降情况。-------------------本文由气柜维修公司整理发布，如需转载请注明！
气柜的沉降观测点可按水柜圆周均匀设置四个观测点，在充水前后要定期进行沉降观测。及时纪录沉降情况。-------------------本文由气柜维修公司整理发布，如需转载请注明！
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