一、变质原因分析采用储配一处和储配二处的密封油来研究变质原因分析。因为一处气质 中含有炼焦煤气厂所生产的人工煤气，而二处气质中含有液化气成分。这样可以研究两种不 同气质对密封油的影响。
      经过对储配一处密封油分析发现 ，将密封油自然放置(敞口)一段时间后其粘度有所增加。因此，采用定期检测的方法来确定其变质原因。经过半个月的定期检测所得的分析结果如表一，其变化曲线图如下

      由图中可 以看出，粘度随时间增加略有增加，但增加不显著。从最初的27、67增加到33．04，增加了5．38个粘度值。在检测过程 中还发现如将密封油用水浴加热放置粘度变化比自然放置变化要快。出现以上现象的原因可能是密封油吸收了气质中烃类组分，从而造成粘度下降，当放置一段时间后该分挥发后，粘度又有所回升。当加热放置时能够加快烃组分挥发，因此粘度变化较快。

       当对储配二处密封油进行分析时也出现了同样的结果(分析结果如表二 )。其变化 曲线图如下 ：

       由以上现象分析密封油变质的原因可能是由于密封油在与人工气 、液化气相接触时吸收了气质中的某种组分 ，从而造成密封油粘度降低，闪点下降。在根据有机物性质分析怀疑被吸收的组分是烯烃类成份 。
       因此 ，用石油液化气与密封油相接触 ，然后通过测定通气前后液化气成分变化来分析其原因是否正确。具体实验流程如下：

经过以上实验分析结果如下 ：

       由以上实验数据可以看出，在液化气与密封油接触前后，液化气成分发生变化。其中主要影响到成分中的正丁烷、正异丁烯 、反丁烯和顺丁烯含量。它们的含量与通气前相比
都有所降低。在来看一下通气前后 密封油变化情况 ，以下是变化对照表：

      由表中可以看出通气前后密封油闪点和粘度发生了很大变化。粘度由原来的45．96减至36．55减少了9．41个粘度值 。而闪点变化更为显著 ，从原来 的204cC降至76cC说明液化气中的烯烃成分对密封油的影响比较大。

二、密封油处理
      经过以上实验分析确定引起密封油变质的主要原因是密封油吸收了气质中的某种组分，从而造成密封油粘度降低，闪点同时也下降。考虑到密封油与气质只是溶解的物理变化过程，并未发生化学变化。因此可根据油品生产原理 ，对密封油进行减压蒸馏处理 ，以达到其粘度、闪点的质量指标。
      减压蒸馏实验装置如图所示

减压蒸馏实验数据见下表：

       以上减 压蒸 馏实验采用储配 一处密封油，其粘度初始值为26．31mm2／s，闪点为65℃，从减压蒸馏前后对比发现，在减压蒸馏后密封油闪点基本达到质量要求，粘度也相应增加，增加了近10个粘度值。因此建议采用减压蒸馏对密封油加以处理。