干式气柜调试
2015/11/25 9:41:25 点击： 文章来源：www.jshhcc.com
1、干式气柜调试的目的
检查气柜活塞升降过程中各参数是否符合要求，所有电器仪表连锁及各附属设施是否运行正常杯测定柜内气体泄漏及活塞倾斜情况，同时向柜底油沟加油，建立封油循环，并对柜壁挂油防腐。
检查气柜活塞升降过程中各参数是否符合要求，所有电器仪表连锁及各附属设施是否运行正常杯测定柜内气体泄漏及活塞倾斜情况，同时向柜底油沟加油，建立封油循环，并对柜壁挂油防腐。
2调试内容
(1)测量活塞升降过程中的倾斜值;
(2)检查导轮沿轨道运行的偏心和防回转装置偏移程度，
(3)测定活塞升降压力;
(4)侧定活塞油梢油位变化速度:
(5)测定气柜容积变化及封油密封情况，并用肥皂水对人孔、法兰、阀门等联接件检漏;
(6)电器仪表联校投用.
4存在的问题
我厂所用气柜在炼油企业尚属首例，自投用至今已七年有余，其间发现了许多不足，也做过多次整改，但仍有未解决的问题.
(1)测量活塞升降过程中的倾斜值;
(2)检查导轮沿轨道运行的偏心和防回转装置偏移程度，
(3)测定活塞升降压力;
(4)侧定活塞油梢油位变化速度:
(5)测定气柜容积变化及封油密封情况，并用肥皂水对人孔、法兰、阀门等联接件检漏;
(6)电器仪表联校投用.
4存在的问题
我厂所用气柜在炼油企业尚属首例，自投用至今已七年有余，其间发现了许多不足，也做过多次整改，但仍有未解决的问题.
4·1设计上的主要问题
我厂两万立方米气柜是由北京钢铁设计院设计，由于储存介质是按钢厂煤气考虑的，而煤气和炼厂干气又有截然不同的特点，因此在工艺设计上难免有不妥之处。
在气柜投用前后，我们共查出三十余项问题， 其中设计不合理间题就有十多项，比较突出的有以下方面。
(1)排风报警设施安装位兰不当.煤气的主要成分是一氧化碳，其比重小于空气，易于挥发，而千气的主要成分是烃类，比重大于空气，散出后聚于低洼处，不易挥发，从这一特点考虑，气柜区域所用的排风扇、瓦斯报警仪均应装于靠近地面的部位，而原设计均在高处.
气柜活塞上的瓦斯报警，没有安装直接感受元件，而是通过塑料导管将瓦斯引至柜外仪表室，由于距离远，高差大，瓦斯难以通过导管上升，报警效果不好。在投用前我们将瓦斯气样带至柜内试验，没有达到预期目的，此项问题至今仍未得到解决。
我厂两万立方米气柜是由北京钢铁设计院设计，由于储存介质是按钢厂煤气考虑的，而煤气和炼厂干气又有截然不同的特点，因此在工艺设计上难免有不妥之处。
在气柜投用前后，我们共查出三十余项问题， 其中设计不合理间题就有十多项，比较突出的有以下方面。
(1)排风报警设施安装位兰不当.煤气的主要成分是一氧化碳，其比重小于空气，易于挥发，而千气的主要成分是烃类，比重大于空气，散出后聚于低洼处，不易挥发，从这一特点考虑，气柜区域所用的排风扇、瓦斯报警仪均应装于靠近地面的部位，而原设计均在高处.
气柜活塞上的瓦斯报警，没有安装直接感受元件，而是通过塑料导管将瓦斯引至柜外仪表室，由于距离远，高差大，瓦斯难以通过导管上升，报警效果不好。在投用前我们将瓦斯气样带至柜内试验，没有达到预期目的，此项问题至今仍未得到解决。
(2)炼厂的瓦斯在排放过程中会携带凝缩油进入柜内，特别是事故状态下排放更为严重，而凝缩袖进入玉缩机又会造成气缸损坏，因此，无论在进出柜管线，还是在压缩机人口均应设有低点排凝口，北钢院的设计恰恰忽视了这一点.
气柜投用后，我们根据操作中存在的间题，进行了几次改造，先后在低压瓦斯进柜线上增加了低点排凝，在低压瓦斯出柜线和压缩机入口前设置了凝编油峪，从而保证了压缩机的正常运行。
气柜投用后，我们根据操作中存在的间题，进行了几次改造，先后在低压瓦斯进柜线上增加了低点排凝，在低压瓦斯出柜线和压缩机入口前设置了凝编油峪，从而保证了压缩机的正常运行。
(3)活塞封油漏入柜底油沟。又经油泵送至柜顶，在此过程中封油携带一定量的瓦斯和凝缩油，封油自柜顶油箱沿柜壁落下时，又将其释放，使得活塞上部的瓦斯浓度增加，给进柜人员造成威胁;同时封油闪点下降，影响了其质量和密封效果。煤气柜则无这方面的问题。
我厂气拒1989年7月s日1$时投用，投用后封油闪点变化情况如下:
采样日期闪点(℃)
i989.7.6 210
1989. 7. 14 180
19$9. 7. 24 120
1989. 7. 29 80
1989. 8. 8 75
针对封油闪点急剧下降间题，我们从操作上规定气拒活塞每日必须全行程运行一次.以强行置换活塞上部瓦斯，在系统管带上增加分液潇，减少进柜瓦斯携带凝缩油量，将封油进行循环闪蒸处理〔见图3),采取以上措旋，对维持封油闪点、延缓封油更换周期起了一定作用，但效果不十分理想，这一间题至今仍在研究探讨解决办法。
1996年镇海炼厂投用的干式气柜，亦发现同样的间题.
(4)瓦斯是一种易燃易爆气体，不同于煤气，应当禁止向大气排放，由于设计是按放散煤气考虑的，因此压力级冲雄、压缩机出口、气柜出入口及安全阀均是直接向低空大气排放，增加了柜区的危险程度。
我厂气拒1989年7月s日1$时投用，投用后封油闪点变化情况如下:
采样日期闪点(℃)
i989.7.6 210
1989. 7. 14 180
19$9. 7. 24 120
1989. 7. 29 80
1989. 8. 8 75
针对封油闪点急剧下降间题，我们从操作上规定气拒活塞每日必须全行程运行一次.以强行置换活塞上部瓦斯，在系统管带上增加分液潇，减少进柜瓦斯携带凝缩油量，将封油进行循环闪蒸处理〔见图3),采取以上措旋，对维持封油闪点、延缓封油更换周期起了一定作用，但效果不十分理想，这一间题至今仍在研究探讨解决办法。
(4)瓦斯是一种易燃易爆气体，不同于煤气，应当禁止向大气排放，由于设计是按放散煤气考虑的，因此压力级冲雄、压缩机出口、气柜出入口及安全阀均是直接向低空大气排放，增加了柜区的危险程度。
(5)活塞是靠其周边的导轮沿柜壁上下移动的，导轮与导轨的摩擦频繁，原设计为钢对钢摩擦，根据瓦斯的性质和安全的要求，199年检修时我们将导轮更换为铜材。
4·2使用中的主要问题
（1）炼油厂建造气柜的主要目的是消灭火炬，但如果各装置对高压瓦斯的需求量与低压瓦斯的排放量不能平衡，就会造成气柜和压缩机操作困难。如回收的瓦斯供全厂使用，贝叮会供量不足，各用户都需要油气火嘴并用，且频萦调整，气柜始终在活塞落床状态运行.压缩机须经常开停，如回收瓦斯供给个别用户使用，又会出现低压瓦斯排量过大，气柜回收不及，部分瓦斯再排放火炬的情况。因此气柜投用后应设专人负责系统高低压瓦斯管网的压力平衡和供需平衡。我厂根据气柜投用后的运行情况进行过多次调整，白is}z年后增加了中压系统，对瓦斯平衡起到了较好的作用.
（2）火炬点火是保证瓦斯紧急排放的关键，我厂1’火炬采用的电打火是通过乙炔气爆燃来实施。火炬点火时由于受混合比例、净化风压、含水程度等因素影响，很难保证在短间内将火炬点燃.从安全角度考虑，长明灯还难以消灭。z“火炬采用了比较先进的变频点火设施，发火电极板置于火炬上部，点火成功率较高，但由于易结炭，难维护等原因。仍不十分理想。
(3)按实际工艺流程，瓦斯进柜和火炬放空是通过压差来自行控制的，由于瓦斯放空时的携带，水封礴的水位下降很快，需要经常补水，而火炬远离厂区。上水困难，补水要靠消防车，操作十分不便，如果补水不及时，还会造成瓦斯的误排放。因此，在设计中必须考虑火炬的上水系统。
4·2使用中的主要问题
（1）炼油厂建造气柜的主要目的是消灭火炬，但如果各装置对高压瓦斯的需求量与低压瓦斯的排放量不能平衡，就会造成气柜和压缩机操作困难。如回收的瓦斯供全厂使用，贝叮会供量不足，各用户都需要油气火嘴并用，且频萦调整，气柜始终在活塞落床状态运行.压缩机须经常开停，如回收瓦斯供给个别用户使用，又会出现低压瓦斯排量过大，气柜回收不及，部分瓦斯再排放火炬的情况。因此气柜投用后应设专人负责系统高低压瓦斯管网的压力平衡和供需平衡。我厂根据气柜投用后的运行情况进行过多次调整，白is}z年后增加了中压系统，对瓦斯平衡起到了较好的作用.
（2）火炬点火是保证瓦斯紧急排放的关键，我厂1’火炬采用的电打火是通过乙炔气爆燃来实施。火炬点火时由于受混合比例、净化风压、含水程度等因素影响，很难保证在短间内将火炬点燃.从安全角度考虑，长明灯还难以消灭。z“火炬采用了比较先进的变频点火设施，发火电极板置于火炬上部，点火成功率较高，但由于易结炭，难维护等原因。仍不十分理想。
(3)按实际工艺流程，瓦斯进柜和火炬放空是通过压差来自行控制的，由于瓦斯放空时的携带，水封礴的水位下降很快，需要经常补水，而火炬远离厂区。上水困难，补水要靠消防车，操作十分不便，如果补水不及时，还会造成瓦斯的误排放。因此，在设计中必须考虑火炬的上水系统。
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