1 概述
       火炬及瓦斯 气放 空 系统是 炼油 厂 、石 油化 工企业的重要 安全 环保 设施 ，如果 不妥 善管理 并 加以利用，不仅会 对环境造成污染 ，还会影 响安全 生产 。克拉玛 依石 化 公 司原 有两 套 火炬 系统 ，3台瓦斯 回收压缩 机，共 同构成全厂瓦斯气 回收系统。由于该系统无 有效缓冲 、调节设备即气柜 ，加之压缩机 回收 能力 不足 ，致 使每 年 约 150kt瓦斯气法回收而燃烧排放 ，不仅严重影响 厂区及市区的大气环境 ，而且增加 了炼 油加工 能耗 ，影 响公 司经济效益 。正是这 种背景下，公 司经过分 析和调研，决定对现有瓦斯气回收系统进行改造，增设 一座2万m3干式气柜 及相应 瓦斯气压缩机，以达到“熄灭”火炬 、降低 能耗 、减 少污染的 目的 。干式气柜 普遍 应用 于钢 铁 企业 储存煤 气 ，相对于炼油 企业普 遍使 用 的湿式 气柜 而言 ，二者工作原理相似 ，都 是利 用 活塞 的上 下移 动改变 柜体容积 来储 存或排 出气体 ；而 两者 的根 本 区别就 在于密封方式 的不 同，从 而导 致结构上和运行方式上的较大差异 。以炼 油企 业 普遍 采 用 的 2万 m容积 的干式气柜 为例 ，通 过 表 1可看 出与 湿式 气柜 不同的特点 ：

       由表1可看 出，相对于湿式气柜而言，干式气柜具有吞吐量大 、运行费用低 、寿命长等 诸多优点 ，由于气柜是炼 油 企业 瓦斯 气 回收系统中的关键设备 ，前者的特 点 从很 大程 度上 弥补 了湿 式气柜 的不足 ，因此得到越 来越多的炼油企业 的关注 
2 干式气柜在炼油企 业的应用情况
       目前国内外常用的低压干式气柜有三种 ．即稀油密封式 、干油密封式 、布 帘密封式，其中稀油密封式由于技术 上较 容 易掌 握，国 内绝大 多数钢铁 、炼 油企业均采用该型 式气柜 ，该型式 气柜 亦称MAN 型 ，此气柜 为多边形 ，它采取 以稀油 循环作为活 塞密封 的方 式 ，在 活塞 的周边 设 置了 二整套弹簧 、滑板等 密封 机构 ，在 密封 油槽 中，灌以能流动 的、中等粘度 的、耐寒 的密封 油，活塞移动 时，有小部分油通过 密封 机构 漏 下去 ，流 至下 部柜体 油槽，再 流 至油水分 离器 ，将 水分 离 出来，然后用 油泵将密封油打 上柜顶 ，如此循 环使用 。国内最先采用 干式气柜的石化企业是 济南炼油 厂，该 厂 于 1987年 投 资 360万元 建 造 了 2m3稀油 密封 干式 气柜 及 压缩 机 系统 。随后 陆续有镇 海 、茂 名、燕 山、大庆 、洛 阳 、乌石 化等 石化企业相继建 成 并投 用 了 2万 m3干 式气 柜，气 柜 的建成均给这些企业 创造 了 良好的经济效益 和社 会效益。随着干 式气柜 的逐 步推 广 ，气柜 密 封油 的循环使用 问题成 为影 响其在石化企业进 一步普 及的最大障碍 。主要原 因是 密封油是 以炼 油厂所 产润滑油组份油 为基础 油，加 入抗 氧防 锈和 降凝 等添加剂调和而成 的气柜 专 用密 封油 (技术 要求如表 2)。密 封 油在 密封 机构 运行 过 程 中 与柜 内的低压 瓦斯 气 相接 触 ，瓦斯 气 中 含有 的重组 分 ，C3和 G 以上的组分 可溶于密封油 中，致使 密封油 闪点 、粘 度 下降，影 响其质量 及 密封效果 ，同时在 密封油循环过程 中，将瓦斯带入柜顶 ，使活塞上部 瓦斯浓度增加 ，给 操作人员带来危 险，增加 了生产中的不安全 因素 。

       针对这种情 况，一些 石化 企业 纷纷 采取 措 施消除不利 因素 ，主要表现在 以下两方 面 ：
2．1 定 期更换密封油
       由于各石化 企业 瓦斯气 组份 存在 差 异，密封油闪点 、粘 度达 到使 用极 限值 (如表 2)的周期 也各 不相 同，有 几天 的，有 几星期 的，为 确保气柜 安全 、有效运行，一些企业采取定期更换 密封油的方式，即在密封油 的闪点、粘度 下降到 极限值之 前将气柜内的密封油全部更换，这 种方法 虽简单 、有效、但运行成本很高，更换一次 密封油 55t左 右，约 20万元 ，因此这种方法 目前仅有个别企业采用。

2．2 增设密封油闪蒸系统