（1）成立置换工作领导小组，明确具体的分工，各负其责；
（2）确定置换方案，并制定实施细则和具体措施，打印成文以便遵照实施；
（3）对气柜要进行快速升降和气密性实验，所有与气柜相连接的阀门、法兰、焊缝等各种设备和联接处都进行认真细致的检查，对有泄漏之处进行处理；
（4）实测气柜的接地电阻，电阻不得大于 4Ω；
（5）置换前对球罐和输气管道应用流速不小于 20m/s 的空气认真吹扫，彻底清除其内部遗留的金属残渣等物体。
（6）在底板集油槽加 80mm 高的水，加 70 吨密封油（约 310mm 高），总液面高约为 390mm；
（7）做好循环油泵，柜底油槽的启用准备；
（8）开启油水分离器中位阀，让密封油流入油水分离器，待分离器油室油位高于出油口后，启动油泵，将油抽到备用油箱贮油室。此时应调节中位阀的开启度，使油水分离器油位保持稳定；
（9）当备用油箱的贮油加满后，应将备用油箱之间的两个阀开启，外侧两个阀关闭，让密封油流经布油槽沿罐壁流入活塞密封油舱；
（10）备用油箱加满后，应将油泵操作状态从“手动”扳向“自动”；
（11）全开油水分离器中位阀，当活塞油舱油位达到 450mm 以上时，油系统进入正常的循环状态；
（12）在放散管处装好 U 型压力计或者压力表，以及对应的取样装置，人员处于待命状态并随时做好相关记录；
（13）连接好置换工作所需要的临时管道和设备，如加气管、排气管、空压机等，并做好其他一切有关的安全防范物质准备工作。
（1）为了便于指挥、控制，不致操作失误，在置换前，首先关闭全部阀门，并加装盲板，使整个系统成为密封状态。
（2）打开进气管的控制阀门，向气柜充压缩空气，使压力缓慢升至 2000Pa，保压10 分钟，观察气柜压力变化，无压降为密封良好。
（3）试压合格后进行置换。首先打开加气管的阀门或放散阀进行放空，待与大气压相平衡为止，关闭各放空部位的阀门。这时气柜里弧形顶罩住的空气体积在计算工况下约为1700m3。
（4）打开气柜进气管上的阀门，向柜内直接充天然气，流速控制在 3m/s 以下，同时开启气柜四周的放散阀和取样口。使用甲烷检测仪在取样口监测，当任一取样口监测到甲烷值含量超过 2%，立即关闭放散阀。当气柜从初始位置升起 0.7m 后可适当提高充气速度，流速不超过 5m/s；当气柜升起到 1.2m 后进气速度可以升到 10m/s。这时取样进行分析，确认天然气含量达到置换标准（45%以上）；再次开启气柜的进气阀以不超过 10m/s 流速充装天然气，直至气柜上升 27m（3 万 m3）为止，置换完毕。如果气柜已经正式运行，则气柜顶可以一直升到上限位置。
（5）当柜体置换完毕后需要对设备所连管道和阀门进行置换，一般这部分的容积不是很大，可以通过边通气边在终端排放的方式置换。