干式气柜、煤气柜主要用于存储炼钢厂的高炉和焦炉煤气、城市民用煤气 、天然气以及炼油厂的干气等。我国于 20世纪 80年代开始使用干式气柜, 由于它具有防腐维护费用低、占地面积少、罐体使用年限长、排气压力恒定及地基承受压力小等显著优点而得到较快发展 , 数量逐年增多。干式气柜的密封及润滑由专用的密封油产品实现。由于干式气柜特殊的运行工况, 对密封油的要求十分严格, 油品使用性能状况对气柜的正常运行有重大影响 。

      中国石化股份有限公司济南分公司于 1988年在中国石化系统首家研制干式气柜密封油, 通过不断开发,产品质量明显提高。

1 　气柜密封油性能指标
       山东环球润滑油股份有限公司生产的干式气柜密封油是采用临商原油经常减压切割 ,酮苯脱蜡,糠醛白土精制后的基础油 ,添加相应的添加剂调合而成。产品满足 Q/SH031.00.004—1997 标准,其质量指标见表 1。

      目前干式气柜储存最为广泛的介质有炼油厂

      考察了三种介质对密封油粘度的影响, 试验按GB/T265进行。结果见图 1。

       可以看出, 各种介质都会使密封油粘度下降 ,其中炼油厂干气的影响最大, 在考察周期内 , 使粘度降低了 40%, 焦炉煤气和高炉煤气使油品粘度分别下降了24%和 12%。

2 .3 　对密封油闪点的影响

       考察了三种介质对密封油闪点的影响,试验按GB/T 267 进行 。结果图 2 。 可以看出 , 炼油厂干气对密封油闪点影响最大, 随着使用时间的延长 ,闪点下降至 50°C 左右, 焦炉煤气较好, 能够维持在 170 ℃以上 ,而高炉煤气对闪点影响不太大

2 .4 　介质对密封油防腐蚀性能的影响考察了三种介质对密封油防腐蚀性能的影响,试验按 SH/T 0195 和 GB/T 11143 进行 , 结果见表3 。

2 .5 　介质对密封油油水分离能力的影响
      考察了三种介质对气柜密封油油水分离能力的影响,试验按 GB/T 260 进行, 以 30 min 时油的分出率表示油水分离能力 。结果图 3。

     显然, 焦炉煤气柜的密封油的油水分离能力下降最快 。而高炉煤气柜用油依然保持了很好的破乳化性能。

3 　讨 　论
(1)试验考察的介质都会使密封油粘度有不同程度的下降 , 以炼油厂干气下降最多 。这主要是由于干气中含有较多的烃类组分, 特别是 C3～C5组分极易溶解于密封油中。由于高炉煤气不含烃类组分,故其对粘度的影响很小,已有密封油在高炉煤气柜中使用 10 年其粘度仍维持在较高水平的实例。焦炉煤气中可溶于密封油而导致其粘度下降的组分不多 , 经在用油品的蒸馏试验证明,在粘度下降较大时 ,油品中含低于 350℃以下的组分达到了 10%。这些柴油组分是由于煤气在清洗净化过程中, 柴油捕集效果不理想,部分被携带进入气柜 ,溶解于油中造成的 。

(2)不同介质的各轻质组分都会造成密封油闪点的降低 ,炼油厂干气对闪点造成的危害是影响安全生产的因素之一。因此, 矿物型密封油不是炼厂干气理想的密封材料, 只能通过密切监测、缩短换油周期来保证安全生产 。焦炉煤气对密封油闪点的影响主要是由柴油引起, 到达一定程度后变缓,并能维持在较高水平 。

(3)随着密封油使用时间的延长 ,其油水分离能力都会有不同程度的下降, 焦炉煤气由于含有粉尘 、颗粒萘等不能完全除去的有害物质,使得油品油水分离能力下降较大 ,气柜现场出现的问题也较多, 如油位上涨 、泵启动次数增加等, 严重时会发生漏气事故 ,因此,应定时检测油品的分油性能,及时改进油品分油能力,以确保安全生产 。
(4)油品具有较强的钢保护能力, 在检测期间,钢片腐蚀试验均合格 ,但焦炉煤气柜用油最后出现了较严重的锈蚀 , 这是由于焦炉气中 H2S 在油中积累的结果 。
(5)随着我国西气东输工程的进行,将会建设越来越多的干式气柜 。天然气的主要成分式 CH4(达95%以上)。从研究结果看,CH4对密封油的影响不明显,因此可以断定,矿物型气柜密封油是以天然气为储存介质的干式气柜较为理想的润滑与密封材料。

4 　结 　论
(1)在不同介质组成的干式气柜中,随着密封油使用时间的延长, 运动粘度 、闪点有下降的趋势,油水分离能力降低, 并出现锈蚀现象, 但钢保护能力保持良好。
(2)炼油厂干气对密封油运动粘度、闪点影响最大 ,只能以缩短换油周期来保证安全生产 。
(3)高炉煤气对密封油性能无显著影响, 因此,矿物型密封油是高炉煤气柜的理想润滑密封材料 。