干式气柜结构的有限元分析
随着冶炼行业的发展 .气柜在我国得到了越来越广泛的应用 ,同时气柜的设计水平也逐步趋于成熟 。有 限元 分析 是 目前最 准 确 、水 平 最高 的 一种 仿真计算方法 。由于气柜体积庞大 ,杆件众多 ,结构复杂 .要想迅速地建立计算分析模型进行不同工况的计算分析 ,就一定要掌握灵活的建模和计算简化方 法 。本 文 重点 研 究 如 何利 用 ANSYS有 限元 分 析软件灵 活快捷 地对 大型气柜整体结构进 行计算分析 ,达到计算简化 、科学合理 、数值模拟接近实际和节约成本 、提高效率的目的。
(1) 结构载荷
气柜的结构载荷主要包括气柜主体结构 自重 、调平装 置 及配 重块 重量 、内压 力 、T围栏 重量 及 活塞装置重量 ,平 台活荷载为 2500N/m2。
(2) 风 载荷
风载荷按照 GB50009-2001《建 筑结构荷载规范》等进行计算。风压标准值按下式进行计算 :
2.2 计 算工 况 的确定
本项目的计算共分 四种工况 :
(1)静载荷工况 (主体结构 自重+雪载荷+调平装置+配重块 ),该工 况主要 校核 各构件 在静 载工 况下 的受 力及 变形情况 。同时 提取 静 载 工况 下 的地 基 基 础 数 据 ;
(2)静载荷+地震载荷 f包括活塞系列装置在地震时产生的水平力) +0.25倍风载荷组合工况 ,该工况主要校核结构在地震作用下 的受力及变形情况 ,同时提取地震工况的地基基础数据 ;
(3)静 载荷+风载荷组合工况,该工况主要校核结构在风载下的受力及变形情况,同时提取风载工况下的地基基础数据 ;
(4)静载 荷+内压+风产 生的吸力组合 工况 ,该 工况 主要校 核壁 板及环 梁 的受力情 况 。
本工程计算采用国际通用软件 ANSYS[41来完成 ,选用 BEAM 188梁单元和 SHELL63壳单元分别模拟结构中的梁柱和壁板 ,选 用 MASS21质量单元模拟活塞装置等。BEAM 188梁单元是一种可用于承受拉 、压 、弯、扭的单轴受力单元。该单元的每个 节 点有六 个 节点 自由度 ,即沿 、Y、 轴 三个方向的平动 自由度和绕 、Y、三轴三个方向的转动 自由度。由于单元的结点 自由度数 目相同 ,因此BEAM 188梁 单 元 与 SHELL63平板 壳 单元 可 以共用结点 ,以保证梁 和壳体相交 处有共 同 的变 形 。BEAM 188可 以准确地模拟梁柱等杆件 的形状和偏心位置等特性 ,这样就可 以准确地模拟结构 的整体失稳和圆柱壳 、顶壳局部失稳的真实情况 。采 用MASS2l质量单元来模拟活塞装置 ,呵以计算地震1况下活塞对主体结构的影响。
由于结构复杂.按照界面操作或编写APDL命令流程序都比较繁琐 ,容易出错 ,效率不高 ,而采片j界面操作和命令流相结合 的方法则可灵活建模 ,易修改 ,效率高 。为了便于杆件的选取操作 ,可以将杆件分为立柱 、简体环梁 、筒体纵梁 、拱顶环梁 、拱顶纵梁和走道梁等,每种类型杆件以不同的材料属性编号 ,这样在选取杆件时就可以按照材料编 号进行快捷选取 ,并进行其它的操 作 。 建模采取先 点到线 ,对线赋予杆件属性 ,包括截面形式 、截而参弩点等 ,然后采取由线旋转成面的方法 ,对新产生的线进行选取显示 ,赋予属性 ,这样有计划有步骤地对所有杆件的属性进行设置 .每一步确定正确后提取 LOG文件 ,提炼出有用的命令流 ,编辑保存下来 ,需要重新做时就可以用命令流迅速地恢复模型的截 面形式不 同 ,放置方向也不一样 .此在截 面分配时参考 要按分类逐 一设置 ,完 成 后还 要检 查设 置是否 正确 。在整个建模过程中要灵活运用坐标系的转换 .进行柱坐标系下拷贝以及对重合关键点或元素进行合并操作 。对不规则的结构集中进行处理按照以上的建模方法进行建模思路清晰 ,可以达到事半功倍的效果。
由图4、图 5可知,静载工况下结构的最大应力值 为 57.2MPa。最大应力的位置为拱顶纵梁和立柱连接区域由图6可知 .结构的最大变形在顶风帽区域 ,最大下沉量 为 9.387mm。
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