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气柜安装验收

2015/8/17 9:21:38      点击: 文章来源:www.jshhcc.com
气柜安装验收分焊缝检验和升降试验 2个阶段。

1焊缝检验

      往气柜水槽内注水前应对钟罩 、各塔壁板、底板及钢结构焊缝进行检查, 检查要求如下:

1)焊缝的表面质量除应满足本规定外 , 还应满足现行国标 《气柜安装、现场设备 、工业管道焊接工程施工及气柜验规范 》中焊缝表面质量标准的三级要求。

2)水槽壁对接焊缝无损探伤检查率 , 应不低于表中的规定值,见表 1。
气柜验收标准
 注:1)检查率是对每一个焊工施焊的同一材质、同一厚度、同一焊接规范的焊缝检查率。2)T型焊缝系指壁板焊缝上、下两侧的纵焊缝与环焊缝相交处的丁字焊缝。3)T型焊缝及环焊缝相应的壁板厚度系指环焊缝上侧的壁板厚度。4)厚度为 8mm的壁板仅对公称容积 ≤10 000 m3的气柜才要求进行探伤检查。
3)厚度大于或等于 10 mm的底板外圈板 , 其每条对接焊缝的外端应进行 X射线探伤 ,拍 1张片子。
4)进行无损探伤的焊缝 , 其合格标准为 :超声波探伤应达到国标现行的 《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 》二级标准;射线探伤应达到国标现行的《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的 》三级标准 。
5)探伤不合格的焊缝 , 应在缺陷的延伸方向加倍检查 , 如仍不合格 , 则对该焊工施焊的焊缝进行100%的检查 。
6)底板未经煤油渗漏试验的焊缝 , 均应采用真空试漏法进行严密性试验, 焊缝表面刷肥皂水 , 当真空度达到 0.027 MPa时,如未发现气泡由焊缝表面泄出 ,即为合格 。
7)经检查不合格的焊缝必须返修 , 返修后仍应按原定的方法进行检查。同一部位返修次数不宜超过2次 , 超过 2次者必须取得技术总负责人的批准 , 并将返修情况记入交工资料。
       在煤气柜水槽准备注水前 , 还应仔细检查水封 、立柱与垫梁及其它各处一切妨碍升降的地方均应预先处理 ,水槽内所有杂物均需清理干净。其处理方法为 :用千斤顶在每个垫梁处 ,分别对 3个塔进行试顶 ,以检验是否有加固点未清除现象。

2 升降试验
      在注水试验期间 , 应对基础进行沉降观察 , 如发现沉降现象 ,继续观察直到沉降停止为止, 填好观察记录。
试验目的 :试验塔体严密性 。

试验方法及过程:
1)检查出气管路是否畅通及阀门切断装置的严密性。
2)在塔顶排气阀上安装 1只水柱压力计 。
3)用鼓风机向气柜内充气使塔体徐徐上升 , 密切注意压力计及各塔上升情况, 每根导轨都要安排人员密切注意导轨与导轮的间隙情况, 如压力突然升高 ,立即停止充气 ,并检查有无妨碍上升现象,消除故障后,方可继续充气。
4)在起升时 , 当接近上水封处应减速上升 , 并仔细观察下水封是否正常进入上水封,是否严密。
5)在各塔上升过程中 , 用肥皂水检查焊缝 , 如有漏气处, 及时补焊 (补焊时用小电流 , 以免破坏内壁油漆),上升后压力指示与气柜设计压力要相近 , 并用肥皂水检查顶盖焊缝 ,人孔接管的严密性 。
6)严密性试验合格后 , 将顶盖阀门打开 , 使各塔缓缓下降 。
7)第一次升降时 , 凡导轮和导轨相配合不好的
地方,在第二次升降前均应加以调整。
8)气柜升降后压力指示与设计偏差过大 , 则应重新配重 。
9)气柜快速升降试验 1 ~ 2次 , 升降速度不低于0.4 m/min, 亦不应超过 1.5 m/min。大型气柜取较小值 ,小型气柜取较大值 。当气柜无法实现快速上升时 ,可仅进行快速下降试降 。
10)试升降完毕 , 将所有放空装置 , 人孔全部打开 ,避免因温度变化,形成真空吸顶。当气柜严密性试验及快速升降后应符合下列要求 :a)所有焊缝和密封接口均无渗漏现象。b)升降过程中,导轮和导轨均无卡轨、脱轨及因升降机构安装不当造成的壁板严重变形。

c)气柜各部位均无严重变形现象。
d)安全限位装置动作准确。如符合以上要求,气柜验收合格, 施工单位即可交付给使用单位进行气柜置换后, 投入生产运行 。