干式气柜在炼油厂回收低压瓦斯气中的应用

2015/11/3 13:27:57 点击：文章来源：www.jshhcc.com

干式气柜项目是在炼油厂原有瓦斯系统的基础上，通过新建 30000m3干式气柜 (主要是对放火炬瓦斯气的不均衡性起到缓冲作用)，并对原有瓦斯系统进行局部改造，以最大能力回收炼油厂瓦斯放火炬气。

1 干式气柜建设及投运背景

吉林石化公司炼油厂瓦斯排放系统分成两套管网，一套由加氢裂化、芳烃、柴油加氢装置排放的瓦斯构成，另一套由一常、二常、一催、二催、延迟焦化、气分等装置排放瓦斯构成。炼油厂原油处理能力 700万 t／a，较原来处理能力 250万 t／a有大幅度提高，一方面各装置加热炉对燃气需求量增加，另一方面全厂各装置瓦斯排放量有大幅度增加，尤其延迟焦化装置投产以来，每次焦化切塔操作都有大量瓦斯排放如瓦斯管网(1000~3000m3／h，连续排放 2．5h)，但原瓦斯回收系统缓冲能力不足，为保证管网安全和平稳运行，每天都有很大一部分瓦斯气体排放火炬系统烧掉，不仅对大气环境有所污染，还浪费了大量的优质燃料气。

根据工厂统计，正常生产情况下，总共可以回收的瓦斯气大约在 3500～5500m。／h(按平均4500m。／h计)。其中芳烃加氢火炬，排放低压瓦斯量为 2000-4000m。／h(按 3000m。／h计)，已回收 1000rn。／h；老催化系统排放低压瓦斯 1500ril。／h，已全部回收。大约还有 2000m。／h低压瓦斯没有回收。存在的主要问题是老催化火炬系统2台压缩机能力为 30o0m。／h，但系统内低压瓦斯量只有 1500m。／h，压缩机回收能力过剩，因此两套回收系统存在能力不匹配问题。

另外，原有的湿式气柜工业用与民用在一起，存在较大的安全隐患。增加干式气柜后回收的低压瓦斯气经过催化车间脱硫，并人高压瓦斯管网供全厂加热炉使用，可达到节约优质能源，保护环境的目的。

增上 30000In。气柜后，可平衡压缩机能力，老催化火炬系统及加氢芳烃火炬系统 3台压缩机全部投入运行后，最大可多回收 1500In。／h放火炬气。

因此，建设并投运 30000m。干式缓冲气柜，以提高全厂瓦斯系统的容量，回收各装置放火炬瓦斯气，增加低压管网的缓冲能力。回收的瓦斯气经过脱硫以后，供全厂加热炉使用，以减少燃料油的用量，节约优质能源。

2 干式气柜改造方案

依据《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规定》关于气柜的容积，“以放空量最大的装置一次最大事故排放量为基准，选定10~15min的排放量”，实践证明在这个时间范围内可完成紧急放空时对气柜的操作处理，气柜的容积与用户的安排或压缩机配套有关，如果气量较多，可从后者的安排来调节，从目前国内各厂发展来看，气柜容积不宜超过 30000m3.因此，确定新建干式气柜容积为 30000m。。

30000m3干式气柜入口管线由两路组成，一路由加氢裂化去火炬 DN600管线上，引出DN400管线连接到干式气柜入口总线 DN700的管线上；另一路自老催化火炬分液罐后 DN700管道引出 DN600管线，连接到干式气柜人口总线DN700的管线上，每路管线引出后均设气动蝶阀作为切断阀，两路管线汇合后，设置了一台阻火器，然后瓦斯气进入气柜。

老催化火炬气系统经改造后直接从管网抽气，经两台压缩机升压后，与二催化干气去催化干气脱硫，芳烃加氢火炬气系统，原有流程不变，气柜的凝液自流去老催化火炬分液罐，集结后集中处理。改造后的工艺流程见图1。

3 社会效益与环境效益

干式气柜回收了焦化切塔时和新火炬正常生产时没有回收的由火炬燃烧掉的低压瓦斯，总量是：856+ 114=970m。／h每年按照 8000h计算，回收的新、老火炬的低压瓦斯价格按照 2000元／t计算，年创效：(856×0．2669+ 114×0．8712)×2000×8000／1000—524．5万元新老火炬没有低压瓦斯燃烧，节省蒸汽消耗按照 6t／h，蒸汽价格按照120元／t，每年按照8000h计算，年节约资金：6×120×8000—576万元经济效益：524．5+576—1100．5万元／a环境效益：新、老火炬低压瓦斯硫化氢体积分数分别按照0．02 、1．75 计算，每年新老火炬减排硫化氢：(856× 0．02 + 114× 1．75 )× 8000一]7329m3。

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