自 2006 年 6 月 26 日 2#焦炉投产以来，面对工艺不稳定、二手设备故障多等诸多难题与挑战，国际焦化公司先后完成技改攻关 143 项，装置稳定运行能力和生产负荷不断提升。诸如 2008 年投资 3000 万元针对煤气净化的技改工程，解决了长期困扰甲醇气体质量差的问题，大大提高甲醇的运行周期；通过攻关实现了气柜煤塔自动装煤；2010 年通过对初冷器增加喷头，用循环氨水代替原介质增加喷洒量解决了初冷器阻力大的的问题，从根本上解决了鼓风机偏流问题；投资 200 多万元对拦焦除尘地面站进行了技改，消除了原德国装置不安全的隐患2009 年实现了正常运转。投资700 多万元对化产两套克劳斯炉进行了攻关，2009 年下半年实现了其正常运转，酸性气全部回收，解决了环境污染及设备腐蚀问题。经过近五年的生产运行，虽然我们解决了一批制约生产的“卡脖子”问题，装置稳定运行能力有了大幅提升。但是，气柜顶空间温度高、氮气含量高，焦炭和化产品产率低等关键指标始终未有明显改善，焦炉运行日益艰难，生产运行有进一步恶化的趋势。突出表现为焦炉炉体损伤严重、护炉铁件更换频繁、炉门难摘难挂、炼焦生产艰难维持、炉顶空间稳定居高不下、产品产量提升异常困难、后续工序运行艰难等。必须下决心从源头治理，彻底消除 7.63 米焦炉结构和原料配煤不适应带来的制约因素，扭转生产和经营被动局面，实现国际焦化公司可持续发展。