新型干式气柜施工技术及质量控制措施
2015/9/8 9:07:34 点击： 文章来源：www.jshhcc.com
目前世界上干式气柜按照密封和结构型式可分为四种型式：曼型(MAN)、可隆型(KLONNE)、威金斯型(WINGGINS)和COS型。KMW新型干式气柜是我国专家在继日本1985年COS型气柜的基础上结合曼型、可隆型、威金斯型三种类型的优点开发出的一种新型气柜。在结构上采取了可隆型气柜的圆筒形结构，在密封型式上采取了曼型气柜的稀油密封，在柜底板结构上采取了威金斯型气柜的高拱形中央底板。与COS型气柜相比，由于设计采用了威金斯型气柜的高拱形中央底板，能够实现自动化吹扫，检修方便，属节能环保型设备，达到了设计结构合理、运行密封良好的效果。
1 KMW新型干式气柜施工特点
(1)施工工艺采用正装浮升法。利用正式风机送风，安装正式橡胶密封，采用水密封，风压推动活塞起升，靠活塞和柜顶连接的鸟型钩，活塞推动柜顶浮升，完成壁板的组装。浮升前壁板安装采用在柜外搭设满堂红脚手架，浮升后利用悬挂在柜顶的外部活动脚手架进行壁板安装。柜内利用导轮支架上焊接临时牛腿搭设操作平台，完成柜内壁板的组对和焊接。
(2)柜顶不设柜顶吊车，壁板及附件的组装靠柜外的塔吊进行。设置现场加工区邻接安装区，塔吊可以兼顾现场加工。
(3)侧板焊接采用CO2气体保护焊，保证焊接质量，减小焊接变形。
(4)除了保证预制精度和严格执行焊接工艺控制壁板和立柱的垂直度外，还利用上部工装导轮和上下正式导轮保证柜体的正圆，立柱间弦长、并确保立柱和壁板的垂直度。气柜主体在最后一节立柱在设计长度基础上增加2带板长度，来保证最后2带侧板的安装。侧板安装后，采用回落落顶法完成立柱与柜顶的合并。
(5)施工期间的活塞浮升阶段，增加柜内保压措施。即每次浮升完成后，柜内留少量卸压，仍保持一定的内压，约200~300mm的水，在这种状态下进行下一带侧板的装配和焊接。由于柜内存在着压力，柜体被撑得较圆，可减小装配和焊接时侧板发生的变形。
(6)活塞板、柜顶板、平台板下料预制时，根据材料板幅和施工图纸，采取先将板材在地面组对成大片，再裁剪成设计尺寸的方法，大大减少了材料损耗，节省了施工用料。
(3)侧板焊接采用CO2气体保护焊，保证焊接质量，减小焊接变形。
(4)除了保证预制精度和严格执行焊接工艺控制壁板和立柱的垂直度外，还利用上部工装导轮和上下正式导轮保证柜体的正圆，立柱间弦长、并确保立柱和壁板的垂直度。气柜主体在最后一节立柱在设计长度基础上增加2带板长度，来保证最后2带侧板的安装。侧板安装后，采用回落落顶法完成立柱与柜顶的合并。
(5)施工期间的活塞浮升阶段，增加柜内保压措施。即每次浮升完成后，柜内留少量卸压，仍保持一定的内压，约200~300mm的水，在这种状态下进行下一带侧板的装配和焊接。由于柜内存在着压力，柜体被撑得较圆，可减小装配和焊接时侧板发生的变形。
(6)活塞板、柜顶板、平台板下料预制时，根据材料板幅和施工图纸，采取先将板材在地面组对成大片，再裁剪成设计尺寸的方法，大大减少了材料损耗，节省了施工用料。
2 KMW新型干式气柜施工原理
在气柜施工过程中，按正常施工工艺完成柜底板、活塞、柜顶、密封装置、第一、二节短立柱、第一带到第七带侧板及等安装工作后，气柜形成一个密闭的储气空间，利用鸟型钩完成柜顶和活塞的连接，撤去立柱与柜顶临时连接，利用在柜顶生根的上部工装导轮支架安装上部工装导轮，完成柜顶和立柱的相互限位状态，立柱成为柜顶和活塞行走的轨道。完成风送系统和循环密封水系统，气柜具备浮升条件。
向柜底部油沟注水，利用临时水泵将密封水由底部油沟输送到活塞油沟内，用鼓风机向活塞和气柜底板之间充入具有一定压强的空气，依靠气柜密封装置与侧板形成的良好的密闭空间，产生空气浮力，使活塞缓慢浮升高度，利用塔吊，并带动柜顶及活动脚手架等工装上升，活塞每次浮升的间距为一段侧板的吊逐层安装立柱、侧板及其附属装置。
侧板安装完成，恢复柜顶和立柱的连接，撤去活塞连接柜顶的部件即鸟型钩，使活塞降下。活塞着陆后，拆除鸟型钩，向活塞环梁内灌入混凝土，搬入压力调整块，封闭侧板的开口部分，填充密封油，试运转及各种试验。
在气柜施工过程中，按正常施工工艺完成柜底板、活塞、柜顶、密封装置、第一、二节短立柱、第一带到第七带侧板及等安装工作后，气柜形成一个密闭的储气空间，利用鸟型钩完成柜顶和活塞的连接，撤去立柱与柜顶临时连接，利用在柜顶生根的上部工装导轮支架安装上部工装导轮，完成柜顶和立柱的相互限位状态，立柱成为柜顶和活塞行走的轨道。完成风送系统和循环密封水系统，气柜具备浮升条件。
向柜底部油沟注水，利用临时水泵将密封水由底部油沟输送到活塞油沟内，用鼓风机向活塞和气柜底板之间充入具有一定压强的空气，依靠气柜密封装置与侧板形成的良好的密闭空间，产生空气浮力，使活塞缓慢浮升高度，利用塔吊，并带动柜顶及活动脚手架等工装上升，活塞每次浮升的间距为一段侧板的吊逐层安装立柱、侧板及其附属装置。
侧板安装完成，恢复柜顶和立柱的连接，撤去活塞连接柜顶的部件即鸟型钩，使活塞降下。活塞着陆后，拆除鸟型钩，向活塞环梁内灌入混凝土，搬入压力调整块，封闭侧板的开口部分，填充密封油，试运转及各种试验。
3 KMW新型干式气柜施工质量控制
工程项目施工质量的控制，是对整个工程项目质量和工程使用价值最终形成和实现的控制，决定最终能否为业主提供一个满意合格产品。应从以下方面进行施工质量控制。
3.1 按影响施工质量的因素进行控制
即按“人、机、料、法、环”五个方面。在这五个因素中，“人”是指操作人员的质量意识、技术能力和工艺水平，管理人员的经验和管理能力；“机”是指施工中使用的机械设备和施工机具，是确保项目实现的手段；“料”是指原材料、半成品、构配件的品质和质量；“法”是指整个项目施工方法的可行性和合理性；“环”是指工程技术环境、管理环境和劳动环境。针对以上五个因素，在项目初期时，就进行了充分考虑。
3.2 按施工阶段进行控制
工程项目施工质量的控制，是对整个工程项目质量和工程使用价值最终形成和实现的控制，决定最终能否为业主提供一个满意合格产品。应从以下方面进行施工质量控制。
3.1 按影响施工质量的因素进行控制
即按“人、机、料、法、环”五个方面。在这五个因素中，“人”是指操作人员的质量意识、技术能力和工艺水平，管理人员的经验和管理能力；“机”是指施工中使用的机械设备和施工机具，是确保项目实现的手段；“料”是指原材料、半成品、构配件的品质和质量；“法”是指整个项目施工方法的可行性和合理性；“环”是指工程技术环境、管理环境和劳动环境。针对以上五个因素，在项目初期时，就进行了充分考虑。
3.2 按施工阶段进行控制
3.2.1 前期（事前）质量控制
首先在开工前，向业主、监理方办理正常的开工手续，熟悉施工图纸并对图纸中存在的问题提出建议，以便解决。特别注意，在设计交底会上提出的设计变更应由建设单位、监理单位、设计单位和施工单位共同确认，并形成会议纪要经参与各方签字；对施工中采用的原材料、成品、半成品、构配件的质量进行检验；讨论和决定施工方案；施工人员及施工机具的准备工作等均应做到事前控制。其次在土建基础施工过程中，在关键点上如预埋地脚螺栓的精度控制、基础沥青砂浆面层的水平度控制等工序，应提前介入。
首先在开工前，向业主、监理方办理正常的开工手续，熟悉施工图纸并对图纸中存在的问题提出建议，以便解决。特别注意，在设计交底会上提出的设计变更应由建设单位、监理单位、设计单位和施工单位共同确认，并形成会议纪要经参与各方签字；对施工中采用的原材料、成品、半成品、构配件的质量进行检验；讨论和决定施工方案；施工人员及施工机具的准备工作等均应做到事前控制。其次在土建基础施工过程中，在关键点上如预埋地脚螺栓的精度控制、基础沥青砂浆面层的水平度控制等工序，应提前介入。
3.2.2 施工过程（事中）质量控制
内业资料随施工进度同步，如检验批、分项（部）工程质量验收记录、隐蔽工程记录等必须完善相应签字手续。
材料的进场一律执行材料的监理报验手续，经审查合格的材料方可用于施工。内部执行自检制度，发现质量问题，立即组织质量事故的处理和报告。
3.2.3 后期（事后）质量控制
单位工程的质量验收。认真做好竣工资料的整编工作，办理竣工资料的移交。与建设单位办理工程项目交接。对工程项目进行质量回访。
3.3 质量保证措施
3.3.1 严格按照ISO9001质量体系的标准运行和管理。严格执行首件样板制，即每批工件第一件产品必须为合格产品，以后产品均按此标准进行。
3.3.2 分析本工程的施工质量检测特点，编制施工质量控制环节、停置检测点，制定相应的检测措施。
3.3.3 质量控制的重点是过程控制，每一项产品未经检验或检验不合格绝不允许出厂。同时，上下工序之间、工种之间必须实行检验认可制度，凡工序不合格的产品不能进入下一道工序。
3.3.4 发生质量问题时应认真填写质量纠偏表，由质检员和班长签字，指明问题所在，提出整改期限、按期复查。
3.3.5 隐蔽工程在隐蔽前进行专项质量检查，在未达到合格标准前不得进行下道工序的施工。各项安装记录、检验记录、质量评定报告要随施工进度、施工部位如实填写。
3.4 质量检验及不合格品的控制
3.4.1 统筹管理施工质量，消除不合格品的质量隐患，对以往类似工程所取得的经验，做到事前控制。
3.4.4对于业主提供的产品，应根据施工进度的要求向业主提出产品的进场日期和质量标准。同样对进场的材料进行三方检验确认。发现不合格产品，应立即做出标识，并形成记录，经三方在场人员签字后，通知业主方相关负责部门，及时更换，以免拖延工期。
3.4.5 接受和服从业主方或监理方的检查、监督工作。加强施工过程控制。
内业资料随施工进度同步，如检验批、分项（部）工程质量验收记录、隐蔽工程记录等必须完善相应签字手续。
材料的进场一律执行材料的监理报验手续，经审查合格的材料方可用于施工。内部执行自检制度，发现质量问题，立即组织质量事故的处理和报告。
3.2.3 后期（事后）质量控制
单位工程的质量验收。认真做好竣工资料的整编工作，办理竣工资料的移交。与建设单位办理工程项目交接。对工程项目进行质量回访。
3.3 质量保证措施
3.3.1 严格按照ISO9001质量体系的标准运行和管理。严格执行首件样板制，即每批工件第一件产品必须为合格产品，以后产品均按此标准进行。
3.3.2 分析本工程的施工质量检测特点，编制施工质量控制环节、停置检测点，制定相应的检测措施。
3.3.3 质量控制的重点是过程控制，每一项产品未经检验或检验不合格绝不允许出厂。同时，上下工序之间、工种之间必须实行检验认可制度，凡工序不合格的产品不能进入下一道工序。
3.3.4 发生质量问题时应认真填写质量纠偏表，由质检员和班长签字，指明问题所在，提出整改期限、按期复查。
3.3.5 隐蔽工程在隐蔽前进行专项质量检查，在未达到合格标准前不得进行下道工序的施工。各项安装记录、检验记录、质量评定报告要随施工进度、施工部位如实填写。
3.4 质量检验及不合格品的控制
3.4.1 统筹管理施工质量，消除不合格品的质量隐患，对以往类似工程所取得的经验，做到事前控制。
3.4.2 材料进场应严格执行监理报验程序，由报送进场材料、构件检验表，监理单位组织建设单位、施工单位共同进行检验并确认其是否合格。
3.4.3 各类产品按相应的材料管理标准入库登记、发放。特别是外观不易识别的不同材质的材料不能混放，以防用错，引发不必要的质量安全事故。3.4.4对于业主提供的产品，应根据施工进度的要求向业主提出产品的进场日期和质量标准。同样对进场的材料进行三方检验确认。发现不合格产品，应立即做出标识，并形成记录，经三方在场人员签字后，通知业主方相关负责部门，及时更换，以免拖延工期。
3.4.5 接受和服从业主方或监理方的检查、监督工作。加强施工过程控制。
4 KMW新型干式气柜施工安全措施
KMW新型干式气柜在安装过程中，由于工艺、工装的特殊原因，存在着很大的危险性，应制定严密的安全规定，采取切实可行的措施，防止安全事故的发生。
4.1 建立安全管理保证体系，设置现场专职安全管理员及责任人。项目经理每日要做质量安全生产总结汇报工作。由项目部签订安全生产管理责任状，切实加强对安全生产的领导，进一步落实各级安全生产责任制，强化安全管理，确保安全生产，杜绝重大安全事故。
4.2 切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真落实项目安全责任，实行项目安全责任人挂牌制。安全防火检查须佩戴明显标志。严格执行施工现场安全管理“一标三规范”，搞好现场安全防护，对安全重点部位和特殊操作环节要有专项防护措施。
4.3 定期对进场职工进行安全教育，认真落实分部、分项工程安全技术交底工作。结合工程实际，建立安全规章制度，严禁违章指挥、违章作业和违反安全纪律现象，坚持持证上岗。严格执行施工现场安全生产奖罚规定，严肃查处违章违纪行为，落实安全隐患整改工作。工地现场，应设置醒目的安全色标牌和宣传标牌。施工用电必须采用三相五线制，各施工点需增设漏电开关。进入施工现场须戴安全帽，高空作业应系好安全 带。
4.4 所有参加工地施工人员进入工地前，必须由项目经理、有关工程技术人员、工地安全员进行上岗前安全教育培训，并登记存档。为加强吊装、浮升、落顶等通讯联络，应根据工程实际情况配备对讲机等通讯工具。吊装柜顶穹形拱架、活塞支架等，应先制定方案，经审核后方可实施。
4.5 防止高空坠落。①外部脚手架、井架、过桥扶梯等作业地点，应及时搭设安全网。②高空作业人员应妥善保管好各自使用的工具、部件并放在专用工具袋里，防止坠落伤人。③高空作业人在作业前应将外部脚手架上的垃圾、铁屑打扫干净，防止滑坠。④安装鸟形钩、止动块、活塞底板等作业时，严禁上下层同时立体作业。⑤安装接长柱头，应当使用专用工装夹具，制造后经强度检验合格，方可正式使用。4.6 鸟形沟、止动板的安装检查。每次浮升活塞下落时，要仔细进行巡回检查，确认每只鸟形钩都承受载荷后，才能关闭风机。
4.7 切实加强防火防爆工作。①氧炔焰切割装置按规定摆放，各种安全装置必须完好正常，使用时应遵守操作规程。②密封机构帆布等属于一级易燃场所，应安排专人负责管理，并符合防水、防潮、防火要求。③密封机构安装完毕后浮升前，应设置石棉布和镀锌铁皮防护。④密封机构注油后，柜内严禁动火。
4.8 根据施工进展，编制针对性较强的专项方案，如吊装方案、浮升施工方案、高空作业方案。
5 结语
吉林石化燃气柜及燃气系统安全隐患治理工程新增50000 m3气柜的施工成本分费用节约情况如下。活塞盖板、活塞环梁板、活塞油沟底板、柜顶板、回廊板、电梯井筒板、电梯井踏步板下料预制时，采用计算机CAD软件进行排版，然后根据计算机最佳排版图将板材地面组对成大片，再裁剪成设计尺寸的方法，大大减少了材料损耗，节省了施工用料，提高了劳动效率，节约材料和人工费用约5万元。在现场加工区和安装区中间位置即柜外位置设置一台塔吊，进行气柜现场加工和现场安装，减少了大型吊车的使用费用，仅此一项，节约机械费用11万多元。
KMW新型干式气柜在安装过程中，由于工艺、工装的特殊原因，存在着很大的危险性，应制定严密的安全规定，采取切实可行的措施，防止安全事故的发生。
4.1 建立安全管理保证体系，设置现场专职安全管理员及责任人。项目经理每日要做质量安全生产总结汇报工作。由项目部签订安全生产管理责任状，切实加强对安全生产的领导，进一步落实各级安全生产责任制，强化安全管理，确保安全生产，杜绝重大安全事故。
4.2 切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真落实项目安全责任，实行项目安全责任人挂牌制。安全防火检查须佩戴明显标志。严格执行施工现场安全管理“一标三规范”，搞好现场安全防护，对安全重点部位和特殊操作环节要有专项防护措施。
4.3 定期对进场职工进行安全教育，认真落实分部、分项工程安全技术交底工作。结合工程实际，建立安全规章制度，严禁违章指挥、违章作业和违反安全纪律现象，坚持持证上岗。严格执行施工现场安全生产奖罚规定，严肃查处违章违纪行为，落实安全隐患整改工作。工地现场，应设置醒目的安全色标牌和宣传标牌。施工用电必须采用三相五线制，各施工点需增设漏电开关。进入施工现场须戴安全帽，高空作业应系好安全 带。
4.4 所有参加工地施工人员进入工地前，必须由项目经理、有关工程技术人员、工地安全员进行上岗前安全教育培训，并登记存档。为加强吊装、浮升、落顶等通讯联络，应根据工程实际情况配备对讲机等通讯工具。吊装柜顶穹形拱架、活塞支架等，应先制定方案，经审核后方可实施。
4.5 防止高空坠落。①外部脚手架、井架、过桥扶梯等作业地点，应及时搭设安全网。②高空作业人员应妥善保管好各自使用的工具、部件并放在专用工具袋里，防止坠落伤人。③高空作业人在作业前应将外部脚手架上的垃圾、铁屑打扫干净，防止滑坠。④安装鸟形钩、止动块、活塞底板等作业时，严禁上下层同时立体作业。⑤安装接长柱头，应当使用专用工装夹具，制造后经强度检验合格，方可正式使用。4.6 鸟形沟、止动板的安装检查。每次浮升活塞下落时，要仔细进行巡回检查，确认每只鸟形钩都承受载荷后，才能关闭风机。
4.7 切实加强防火防爆工作。①氧炔焰切割装置按规定摆放，各种安全装置必须完好正常，使用时应遵守操作规程。②密封机构帆布等属于一级易燃场所，应安排专人负责管理，并符合防水、防潮、防火要求。③密封机构安装完毕后浮升前，应设置石棉布和镀锌铁皮防护。④密封机构注油后，柜内严禁动火。
4.8 根据施工进展，编制针对性较强的专项方案，如吊装方案、浮升施工方案、高空作业方案。
5 结语
吉林石化燃气柜及燃气系统安全隐患治理工程新增50000 m3气柜的施工成本分费用节约情况如下。活塞盖板、活塞环梁板、活塞油沟底板、柜顶板、回廊板、电梯井筒板、电梯井踏步板下料预制时，采用计算机CAD软件进行排版，然后根据计算机最佳排版图将板材地面组对成大片，再裁剪成设计尺寸的方法，大大减少了材料损耗，节省了施工用料，提高了劳动效率，节约材料和人工费用约5万元。在现场加工区和安装区中间位置即柜外位置设置一台塔吊，进行气柜现场加工和现场安装，减少了大型吊车的使用费用，仅此一项，节约机械费用11万多元。
- 上一篇：气柜检修和拆除作业过程中安全措施的探讨 2015/9/8
- 下一篇：干式煤气柜施工质量控制 2015/9/8
