卷帘型干式气柜联合提升正装法施工拉术
台 30000m。卷帘型干式气柜 ,需要 一台 52型塔 吊,用于柜壁板安 装和 附件安装 施工 。
(1) 用气柜的 18根 立柱 ,制作 U型抱卡 ,外部用钢丝绳 牵引保证立柱 垂直度 ,内部 用 10吨倒链将柜顶和顶部环形走道 吊起。
(2) 在 已制作 的柜 顶和环形走道 ,用 门型架 将两者连接在 一起 ,作为壁板安装时施工操作 平台。
(3) 利用门形架组合 的柜项和外部环形走道 ,进行罐外附件的安装 ,并进行内、
(4) 外侧焊缝的焊接和焊缝的检验及防腐旌工。
(5) 利用塔 吊吊装柜顶 附件的安装。气柜安装示意图
4.施工要点
4.1柜底板施工要点
柜底 分为中幅板和 三圈边缘板两部 分,主要采用搭接 的形式进行组对。中幅板和边缘板 问的龟 甲缝留作收缩缝暂不焊接 ,待柜壁板和柜底边缘板问的大角缝焊完后 ,再精确切割焊接。龟 甲缝采用搭接形式 ,在焊前采取防变形的刚性加固措施 ,确保柜底质量 。
4.2 柜壁施工要点
(1)组装壁板前 ,应 先在 已经 焊完 对接缝的边缘板上 画出壁板的圆周线 ,并在 内侧线上每隔 300mm 点焊定位角钢。
(2)采用加强 圈与立柱 固定 相邻两块壁板 ,间隙调 整合 适后用圆弧板 固定 ,防止焊接变形。
(3)组装第一 圈壁板 (h=1650mm.6=6arm ),焊接立缝 时留~张 活口板 不焊接 ,待校 正圆周周长、椭 圆度 、垂直度后 ,组对第二圈壁板 :第 三圈壁板 安装 结束后 ,将活 口板拆除便于内部构件运输和安装,待 内部工程结束后恢复活 口板。
(4)组对第 二圈壁板 前 ,要将第一 圈壁板 的垂直度 、圆度、上口水平度符合技术要 求,并进行 加固,防止在后续施工过程中造成变形。
(5)每一 圈加 强圈在组对环缝前组对焊接 ,并对焊接后 的壁板逐 张进行 几何尺 寸的复核并 二次下料 ,使其满足技术要求。
(6)壁板 吊装点经计 算后选在加强 圈焊接 吊耳 ,有效地防止 了吊装过程中壁板 的变形。
(7)壁板 安装用临时加 固在立柱上 的悬臂 梁提升柜顶和连接在一起的外部环 行走道 ,起到施工平台作用。且要对立柱进行径 向固定 ,防止提升式立柱 失稳。
(8)每一 圈壁板焊接后对所有焊缝进 行煤 油试漏 ,合格后 方可下一圈的组对焊接。
(9)依 次提升第三至第 十九 圈板,按上述顺序组焊各缝 :提升时要统一指挥 ,并在各个提 吊点划 出提升刻度 ,达 到同步提升 的 目的。
(1O)各壁板的组装均用螺栓将加强圈与立柱连 接,每 圈壁板 的下料长度应大于理论周长 50mm;第二圈及以上各圈壁板的组装应在底 圈 (或下圈 )壁板 焊接完成 之后进行。由于壁板较薄 ,焊接 变形大 ,收缩量也 大,壁板 组对后每条 立缝 留有 2—3mm 余量 。组对后的上 口直径要大 于设计直径 40—5Omm。
(11)气柜各壁板 的焊接 ,由内而外 ,减少变形 ,环缝焊 接时 ,应 由数名焊工对称焊接 ,并 采用小电流焊 接,然后外侧打磨清 根焊接 。
(12)柜壁板标高在 11735米以下的所有焊缝内部必须打磨圆滑 ,壁板 上的焊疤去 除后补焊并打磨与壁板平齐。
(13)焊接后的纵 环缝要进行棱 角度检验 ,合格后 ,进行下一圈壁板 的安装,依 此类推 。
4.3柜顶机 构件组焊 安装施工要点
4,3.1柜顶梁安装施工要点
(1)在底板 上划好的柜顶环板基准圆 ,逐 片将预制好的环板 吊装组对 ,组对直径要 比图纸理论直径放 大 5O~80mm,焊接后组对柜顶梁连接筋板 ;
(2)在活塞底板上从中心位置安装中心梁支架 (此支架应在气柜第 二 圈壁 板 安 装后 进 行 ),中心 梁 支架 应 比理 论 拱顶 高度 高 出50~1O0mm :
(3)将 柜顶梁中心顶圈 吊起放在 中心梁支架上 ,要求水平度 、中心偏差不得大于 3mm测 定 顶圈中心与底板 中心,并在项 圈中心挂一线锤指 向底板 中心 ,在以后 安装过程 中始 终处于 中心;
(4)柜顶梁 吊装时 ,对称安装完径 向主梁后逐根加固找正 ,并对称的与柜顶外周环板 、中心梁焊 接 ,继 而安装单 根环 向梁、次梁,此时可按顺序沿圆周方 向安装。吊装前要进行加 固处理 ,以免产生 变形 :
(5)在 吊装和悬挂环行走道 时 ,要对连接点进行加 固,并焊接临时 吊耳和立柱悬臂梁用钢丝绳和 倒链连 接。
4.3.2柜 顶板安装施工要点
(1)顶板安装时 ,应沿 半径 方向 自内 向外逐 圈安装 ,焊接 时先径 向形成环带后再焊接环缝 ,依次向 中心各圈推 进 :
(2)所有顶板搭接 不得 低于图示尺寸 :焊接 时先焊 接内部 断续焊 :后焊接外面连续焊 ,焊接时采用分段退步跳 焊 :
(3)为 了施工 方便 ,与壁板相 邻环板可留 出不铺 ,待 壁板 组焊工作结束后 ,与 立柱连接固定后再封装边缘顶板。43.3调 平装置和柜容指示安装施工要点
(1】构件组合预制 ,待柜顶板安装完毕后 吊装 固定 。
(2)调平装置和柜容指 示钢丝绳安装前要将 实际安 装的尺 寸要计 算后确定 ,并要将所有连接件逐一检查合格后方可安装。
(3)柜容指示牌的指针在联 运试验 时进行调整 。
4.3.4放散装置安装要点
(1)放散 装置 的构件严格要按照安装工艺管线的施工方法执行 ,分段预 制后组 装,并要 安装 图纸要求进行射线抽检 。
(3)在整体气密试验时,首先要对放散阀进行联动启闭操作检验 ,合格后才能进行气柜的联动密封试验。
4.3.5橡 胶密封膜及构件安装施工要点
435.1波形板 、T围栏内侧 板安装
(1)组装橡胶密封膜 之前 ,安装波形板 ,按照 图纸验 收上 下波形板和连接件的几何尺寸及外观质量 ,符合图纸技术要求。
(2)安装 T围栏上的 内壁板 ,焊接后用角 向砂轮机将内壁焊缝打磨平滑 是焊缝圆滑过渡 ,没有焊疤等 凸起物 。
(3)安装时 要在 内部结 构和附件安装焊接结束 时进 行 ,防止手把焊划上镀锌铁表面。按 照同一 个方向逐 片逐层安装 ,经检验 合格后 ,方可进行密封橡胶帘 的安装。
4.3.52橡胶膜 安装前应具备的条件
(1)波形板安装先 T型 台架后活塞围栏 的顺序 ,依次逐个 吊装。待全部 吊装完毕后 ,调整组装 间隙,并加 以限位 U型卡电焊固定。
(2)壁板 内侧 ,T 型围栏水平支撑和壁侧板 、角钢对接处焊缝已磨平 :T型围栏上 、下限位轮安 装完成 ,并经检验合格 。
(3)密封型 钢全部 安装完成 ,并经确认无误 ,煤油 渗漏无泄漏为合格 。
43.53橡 胶膜安装
(1)将橡胶膜 在封 闭壁板前 吊运柜 内,然后 封闭预留 口,焊接后煤油试 漏检验 。
(2)橡胶膜 在活塞板展开 ,利用柜顶 18个人孔上 固定钢丝绳悬挂 12米长 手动倒链 (倒链高度 要满足橡胶膜 的吊装高度 ),利用小型平衡 杠与橡胶 膜 18个 吊点连 接后均 匀吊起 。
(3)用 同样的方法 吊装下部 (外膜 )密封 橡胶膜 ,完成活塞围栏的橡胶膜 。
5.气柜安装效果
(1)由于 采用联合提升正装法 施工 ,柜壁 和 内部购件组装可交叉作 业 同时 进行 ,不 受搭 设脚 手架 的 影响 ,施 工速度 加 快。 每具30000m 气柜施工工期可 由 侣0天缩短 为 1O8天。
(2)与传统脚手架正装法工艺相 比,由于减少 了技术措施用料 ,节省 了脚手架费用 ,节 约施 工措施材料费约 60%左右 ,一次性消耗材料每台罐就可节约近 15万元 :人 员投入 大为减 少,没 有脚手 架障碍的存在 ,柜 壁和外部构件 组装 、.焊接完全可 以同时作业 ,并采 用一台塔 吊配合施工 ,因而大大降低 了施工成 本。施工材料消耗、施 工机
具台班、人工费用均有较大幅度降低,建安施工成本约可降低2O%。
(3)据 工程测算 ,与脚手架正 装法 工艺相 比 ,由于汽车 吊台班费用高,可节约费用约 1O%、减少施工场地 30%,机械效率提高8O% 。
(4)实践证明 ,采用联 合提 升正装法施工技术 ,具 有施 工安全可靠 、作业环境条件好、操作 快捷 方便 、施工成本低、工期短 等优 点。
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