与固体和液体燃料相比，气体燃料具有优质、高效、清洁的特性，在世界能源消费结构中占有相当重要的地位。气体燃料主要包括：煤气、天然气、油田伴生气、炼油厂干气、液化石油气、沼气等。
目前，储气设施的形式有低压储存 (湿式气柜和干式气柜 )、高压储存、长管束线末端储气、地下储气、液化储存等。我国最初发展的燃气储存设备以湿式气柜为主．从 2O世纪 8O年代开始引进干式气柜。
现对干式气柜及其所使用的密封油做一介绍。
干式气柜
干式气柜是燃气恒压储存与输配的核心设备。分为曼型 、可隆型和威金斯型3种。湿式气柜与干式气柜的性能比较见表 1。
国内发展 的干式气柜 以曼型为主。威金斯型干式气柜由于造价昂贵(高出曼型约50％ )，同时还受到橡胶密封材料的技术性制约，直到 1995年以后才有所发展。可隆型干式气柜由于操作有一定难度，至今国内仅建了 1～2座。
曼型干式气柜由钢制正多边形外壳、活塞、密封机构、底板、柜顶、密封油循环系统、进出口燃气管道、安全放散管、外部电梯、内部吊笼等组成。活塞随燃气的进入与排出在壳体内上升或下降，靠支撑在活塞边缘的密封机构进行密封。其中的密封油借助于自动控制系统始终保持一定的液位，形成油封，使燃气不会逸出．并在柜体 内壁经常保持一层 O．5mm的油膜，以达到润滑的目的，保证活塞的灵活运行。
干式气柜密封油
干式气柜 密封 油的性 能要求
干式气柜密封油应用于曼型干式气柜的密封及润滑，其特殊的使用环境决定了它必须具有以下特性：
◇适宜的粘度及 良好的粘温性 ：密封油应用于室外设备，冬夏温差大要求粘度适宜，并且随温度变化小。
◇良好的低温流动性：要求泵送性好，尤其是在冬季。挂壁量应尽可能小。
◇良好的破乳化性：煤气中带有水，若分水速度不快，发生乳化。会使油品在冬季丧失流动性，导致液位上升，产生严重后果。
◇良好的防锈防腐蚀性：密封油在使用期间易混入水分、活性硫等腐蚀性物质，气柜及密封油路均采用钢铁等金属材质，要求油品具有良好的防锈防腐蚀性能。
◇良好的氧化安定性：气柜使用寿命长。密封油循环使用，要求油品具有长寿命，以减少气柜大修次数和废油排放量，满足环保要求。
近年来，随着加工技术的不断发展。在干式气柜的密封机构上采用了很多新技术，以有效提高柜体的承载能力，扩大储气量。最具代表性的就是新型致密帆布和橡胶材料的应用。这些新技术的应用，对密封油提出了新的要求：
◇在使用温度范围内，粘度尽量小，以确保渗透量和油膜的连续性。
◇与橡胶材料有良好的适应性：采用橡胶密封件的气柜在采购密封油前，应明示橡胶材料．进行橡胶适应性试验。
◇为确保气柜安全长寿命运行，现在柜体底部普遍采用环氧型油漆，密封油对其可能造成的影响应提前予以关注。
干式气柜密封油的标准目前，国内干式气柜密封油采用的的是 2004年 10月发布的Q／SH303364— 2004干式气柜密封油企业标准，该标准已在国家石油和化学工业局正式备案。Q／SH303364— 2004干式气柜密封油企业标准内容见表2。
以该标准生产的各牌号密封油可以满足不同地区的用户需求，同时在配方体系中充分考虑了密封油与结构材料的适应性、储气组成的变化对油品性能的影响等因素，可适用于焦炉煤气、高炉煤气、天然气、炼厂干气等干式气柜的密封与润滑。
干式气柜密封油在使用过程中的注意事项
密封油中杂质的排除
新气柜在投用时会存在一些固体杂质，如气柜建设时残留的细小铁屑等废料。由于密封油的洗涤作用，经过密封油几个循环后，杂质会被；中洗到柜体底部油沟或油水分离器内。如沉降足够时间，这些杂质会沉入油沟底部或者通过油水分离器随水分排出。不会影响油品的使用。但当杂质体积过大，或没能及时沉降时，可能会堵塞过滤网，影响泵的正常运行，需特别注意。
气柜补油量确定
气柜在正常运行过程中，油品的损耗主要是在污水排放过程中排放掉的乳化层中的油量以及由于气液平衡作用而被储气携带走的部分。统计数据表明，气柜密封油的年损失量约在5％～20％，这一数值与气柜的体积也有关。体积越大的气柜，密封油的损耗量相对较小。因此，气柜每年的补油量要根据现场液位而定。
密封油的跟踪监测
随着油品使用年限的增加，密封油的性质发生变化是必然的，主要表现为粘度下降、闪点降低、油水分离能力变差、防腐防锈能力减弱等。因此，对密封油定期进行跟踪监测是很有必要的。
慎用代用油品
由于各种油品都有其所对应的工作环境与使用条件。使用非气柜专用油品易出现适应能力差、换油周期短、操作费用高等问题。影响气柜的正常安全运行。
换油指标的指定
密封油的换油指标是根据气柜设计参数及油品某些不可改进的性质变化制定的。协议换油指标的要点在于闪点和破乳化性能。密封油的闪点底线范围可根据焦炉煤气组成及其爆炸极限范围和气柜安全生产规定来确定。当密封油的破乳化性能下降50％以上时。会影响水分的及时排除和油品的密封性能，因而油品应具有良好的破乳化性能。
