干式气柜的倒装法施工
2015/10/27 10:28:59 点击： 文章来源：www.jshhcc.com
1引言
胜利油田建设的1O000m橡胶膜密封干式气柜 ，柜体高25．5m，总高30m。主要由柜底 (底板厚4．5mm)、柜壁 (壁板厚4．5mm)、柜顶 (顶板厚6mm)、钢立柱(H型 )、活塞及调平、放散装置等组成，是新型结构气柜。适合于储存各种低压、易燃、易爆气体。目前 ，国内所施工的大型气柜一般采 用正装法施工 ，而此工程使用先进的液压顶升设备 ，采用倒装法施工 ，成功地建成了1O000m橡胶膜密封干式气柜。
胜利油田建设的1O000m橡胶膜密封干式气柜 ，柜体高25．5m，总高30m。主要由柜底 (底板厚4．5mm)、柜壁 (壁板厚4．5mm)、柜顶 (顶板厚6mm)、钢立柱(H型 )、活塞及调平、放散装置等组成，是新型结构气柜。适合于储存各种低压、易燃、易爆气体。目前 ，国内所施工的大型气柜一般采 用正装法施工 ，而此工程使用先进的液压顶升设备 ，采用倒装法施工 ，成功地建成了1O000m橡胶膜密封干式气柜。
2施工流程
气柜底板铺设一柜底支承、底板焊接一活塞底板中幅板铺设一围第一节板一气柜拱顶安装一液压装置就位—依次起罐(柜外立柱安装 封大圈、留大门一活塞围环安装一立活塞架一活塞结构完善一环行走道安装一柜外附件安装完善一内防腐一橡胶膜密封装置安装一活塞立柱安装一活塞调平装置安装一升降及气密试验一刷油收尾一清罐交工。
气柜底板铺设一柜底支承、底板焊接一活塞底板中幅板铺设一围第一节板一气柜拱顶安装一液压装置就位—依次起罐(柜外立柱安装 封大圈、留大门一活塞围环安装一立活塞架一活塞结构完善一环行走道安装一柜外附件安装完善一内防腐一橡胶膜密封装置安装一活塞立柱安装一活塞调平装置安装一升降及气密试验一刷油收尾一清罐交工。
3柜体组装方案
3．1底板施工
3．1底板施工
铺设顺序：外围环板一中幅板一搭接环板
3．1．1 铺底板前 ，应对柜基础进行复测 ，并办工序 交接手 续 ，在 底板 面涂 刷防 腐漆 ，边缘 500mm范围内不刷。
3．1．1 铺底板前 ，应对柜基础进行复测 ，并办工序 交接手 续 ，在 底板 面涂 刷防 腐漆 ，边缘 500mm范围内不刷。
3．1．2在气柜基础上划出两条互相垂直的中心线 ，在柜底中心板上剔出十字线使其与基础中心线相重合，并在中心打上样冲眼，做出明显标记。按排板图编号，由柜底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设，边铺边找正，电焊点固。搭接缝必须贴紧，若缝隙过大，用木锤校正或在下面加垫板用大锤校正 。搭接接头三层板重叠部分 、应按 图样要求将上层底板切角。
3．1．3 底板 的焊接 ：焊接原则是先短后长 。先焊横缝后焊长缝 ，中幅板与边板搭接缝不焊 ，留作收缩焊缝 ，待柜封大圈后 ，最后 焊接 。柜底焊接完毕后 ，进行无损检测 。
3．1．4 柜底板铺设完后 ，在底板上焊接活塞支撑托板。然后组对焊接活塞底板，其要求与柜底板相同。
3．2柜顶施工
组装顺序 ：围完第一节板一纵向拱梁安装一横向拱梁安装一点焊临时支撑一拱梁焊接一柜顶板铺设。
3．2．1 气柜柜体组装为对接式。在铺好的柜底板上找出中心点 ，画出壁板的圆周线，外径为29000mm，圆周线较施工图适当放大、沿两条圆周线分别点焊限位板 ，间距 700mm左右。
组装顺序 ：围完第一节板一纵向拱梁安装一横向拱梁安装一点焊临时支撑一拱梁焊接一柜顶板铺设。
3．2．1 气柜柜体组装为对接式。在铺好的柜底板上找出中心点 ，画出壁板的圆周线，外径为29000mm，圆周线较施工图适当放大、沿两条圆周线分别点焊限位板 ，间距 700mm左右。
3．2．2组装第一节壁板，用胀圈胀紧，检查柜周长及椭圆度，根据柜项板分块数量，将壁板等分，并点焊 限位角钢。为防止变形 ，电焊工对称分布 ，分段进行退焊 。
3．2．3 拱顶梁 的组装 ：首先在柜底板中心 用4根89×4的钢管支撑柜顶中心圈，然后分别在R=5．5米和 1O米的两圈位置上设临时支撑托圈(用 89X4N管煨制)，托 圈高 度按 图纸设 计柜 顶起拱 高度 ，并 固定 。共设两圈桁架杆 ：使用16t吊车配合进行拱顶梁的组对 ，先组对纵向通长梁 ：再铺设环行梁，预制梁间采用对接连接。
3．2．4 柜 顶板铺设 ：在拱顶梁上 ，按顺序组对预制好的罐顶板，吊装前，检查项板加强筋是否有漏焊的地方，顶板焊接时，先焊下部连续焊缝 ，再焊上部连续焊缝 ，焊接完后拆除临时支撑 。
3．2．5组装柜顶附件：栏杆、透光孔、通风帽等，精度要求应符合表1规定：
3．3壁板组装及起 吊
组装顺序：围板一对立缝一焊接一起吊一环缝焊接一安装角钢加强圈、安装通风口一安装立柱一加固临时支撑一 起吊壁板组装前，应逐张检查壁板预制质量，合格后方可组装。需重新矫正时应防止出现锤痕。
组装顺序：围板一对立缝一焊接一起吊一环缝焊接一安装角钢加强圈、安装通风口一安装立柱一加固临时支撑一 起吊壁板组装前，应逐张检查壁板预制质量，合格后方可组装。需重新矫正时应防止出现锤痕。
3．3．1使用 [25槽钢对扣滚制胀 圈，设置于壁扳下边缘，使用3～4台32t千斤顶沿周长等分均匀将胀圈顶紧，在组装好 的壁板 下边缘50mm处 。
根据气柜直 径、起 吊重量 、壁板高 度 ，沿柜底环板周长均 匀设 立28只液压缸 ，为防止壁板 起冒及壁板间环缝 的组对 ，在上一节壁板起到一定位置时 ，在其下部要沿周长均匀设置限位角钢。
3-3．2在接头处两壁板 对接时，使用倒链配合拉紧 ，如图1；为防止拉紧时立缝两边钢板角变形，应使用焊接防变形夹具 ，如 图2。
3．3．3 围第二节板时，留一道活口，点焊立缝并进行焊接 ，分 段从 上往下 ，每节壁板 的活 口收缩 立缝应 互相对称错开。
3．3．4 第一节壁板起到位后，经测量检查合格后 ，点焊与第二节板的环缝 ，若有局部凹凸用木锤校正，焊工沿壁板均 匀分 布 ，向同一方向退步焊 ，内外焊工 比例为 1：2。
5柜外构件安装
3．3．5 调整最后一张板 ，割去 多余部分 ，最后焊 末板立缝。全部焊完后，落下胀圈，并在已组装好的壁板下边缘组装胀圈，用千斤顶顶紧后，组装外部角钢圈，同时用Io#槽钢与第一节壁板上的角钢圈连接，起到临时加固的作用。起吊第二节板，第三节板重复以上步骤 ，组装完所有壁板 (见图3)。
3．3．6壁板组装完毕，点焊壁板与底板 “角”焊缝 ，进行焊接 ，最后 焊接中幅板与边板 的收缩焊缝 ，壁板 局部凹凸用弦长1．5m样板检查，每节板检查上中下三处 ，并做好标记 。封大圈同时预留内部施工用6mX1．5m大门，封大圈后施工柜 内活塞部分 。
底板与壁板焊接完后 ，对焊缝进行外观检查及无损检测 。为 防止变形，边起罐边安装通风口及角钢加强圈。
橡胶膜 密封 圈上部采用角钢 ／_63×6，下部采用槽钢[14a，加工成型运至现场后，用弧形样板检查，间隙不得大于2mm。放在平台上检查 ，其翘曲变形不得超过构件长度的0．1％，且不得大于4mm。
角钢圈在起罐时随罐壁安装 ，用2mm样板在壁板内侧画安装线 ；槽钢圈在活塞底板铺设完中幅板后安装，用样板划出大圈，打样冲眼：焊接时焊工均匀分布 ，沿同一方向施焊。
活塞架预制完后 ，通过预留口运至柜内。立活塞支架 ，连接活塞支架 ，连接中幅板和边环板 ，安装活塞走道 ，完善活塞安装。
3．4立柱安装
气柜外部16根立柱高为25．5m，为减少高空作业，采取倒装法 ，即把立柱分为5部分 ：柱1、柱2、柱3、柱4，高6m；柱 5高 1．5m。在第一节壁板 完工后 ，施工柱 5，然
后随着柜壁一 起起 吊 ，第5节 壁板 完成后 ，组装柱4，以此类推、每起 四节壁板 、组装一次立柱 ，直到柱1完成 、立柱安装要求应符合表2：
3．5橡胶膜密封圈安装气柜外部16根立柱高为25．5m，为减少高空作业，采取倒装法 ，即把立柱分为5部分 ：柱1、柱2、柱3、柱4，高6m；柱 5高 1．5m。在第一节壁板 完工后 ，施工柱 5，然
后随着柜壁一 起起 吊 ，第5节 壁板 完成后 ，组装柱4，以此类推、每起 四节壁板 、组装一次立柱 ，直到柱1完成 、立柱安装要求应符合表2：
橡胶膜 密封 圈上部采用角钢 ／_63×6，下部采用槽钢[14a，加工成型运至现场后，用弧形样板检查，间隙不得大于2mm。放在平台上检查 ，其翘曲变形不得超过构件长度的0．1％，且不得大于4mm。
角钢圈在起罐时随罐壁安装 ，用2mm样板在壁板内侧画安装线 ；槽钢圈在活塞底板铺设完中幅板后安装，用样板划出大圈，打样冲眼：焊接时焊工均匀分布 ，沿同一方向施焊。
4活塞组装
活塞组装在液压缸拆除之后进行。其组装顺 序：活塞架预制—晤 塞围环安装一外部支承安装— 活塞架一 走道安装一波纹板安 装一完善活塞底板活塞架采取单片预制，整体连接的方案。组装要求应符合表3：
活塞组装在液压缸拆除之后进行。其组装顺 序：活塞架预制—晤 塞围环安装一外部支承安装— 活塞架一 走道安装一波纹板安 装一完善活塞底板活塞架采取单片预制，整体连接的方案。组装要求应符合表3：
5柜外构件安装
柜体外部环形走道与立柱连接在一起 ，待立柱安装完后 ，安装环行走道 ，最后安装斜梯和铁 门。柜体其它附件最 后安装。壁板开 口、安装接 管 ，接 管开 口不准开在立缝上 ，并按要求打好加强。
6底板的严密性试验
柜底的严密性试验采用真空试漏法。在底板焊缝表面刷肥 皂水 ，将真空箱压在焊缝上 ，开 启真 空泵 ，当真空 度达53kPa，没有气 泡从 焊缝溢 出为合格 ，真 空试漏应逐 条焊缝进行。
活塞板 、围栏底 板 以煤油法检查 。在焊缝 一侧 涂煤油，一侧涂白灰，一小时、3小时各观察一次 ，无渗漏为合格 。
7密封橡胶膜安装
柜体内部、项部构件全部安装完，内部防腐施工完善后，安装密封橡胶膜。安装时配合厂家根据橡胶膜开孔制作样板 ，按样板在橡胶膜固定型钢上精确画线 ，上下端开孔采用铅垂线垂直找正，核对后开孔。在柜顶部借助16个透光孔安装16个简易卷扬机 (卷扬机用1 管和 48管制作 )，下部用钢丝绳连接16个吊耳，由起重工统一 指挥 ，均匀起 吊，待密封膜到位后‘，与角钢 圈和槽钢圈用螺栓固定。
柜体内部、项部构件全部安装完，内部防腐施工完善后，安装密封橡胶膜。安装时配合厂家根据橡胶膜开孔制作样板 ，按样板在橡胶膜固定型钢上精确画线 ，上下端开孔采用铅垂线垂直找正，核对后开孔。在柜顶部借助16个透光孔安装16个简易卷扬机 (卷扬机用1 管和 48管制作 )，下部用钢丝绳连接16个吊耳，由起重工统一 指挥 ，均匀起 吊，待密封膜到位后‘，与角钢 圈和槽钢圈用螺栓固定。
待密封膜安装完后 ，先安装立柱套管 ，完成后用盲板把上部封紧 ，开启鼓风机 ，待活塞上升2m左右 ，开始安装 立柱 ，全部完成后 ，关闭鼓风机 ，打开放散阀。
8进行升降气密试验，清罐，准备投产。
9结语
10×1O。m。橡胶膜密封干式气柜利用液压项升设备采用倒装法施工，高空作业少 ，操作简单、安全，施工工期 比正装法缩短 15天 ，质量易保证 。
10×1O。m。橡胶膜密封干式气柜利用液压项升设备采用倒装法施工，高空作业少 ，操作简单、安全，施工工期 比正装法缩短 15天 ，质量易保证 。
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