干式气柜施工技术
2006年大 港石 化公 司 500万 t／a配套 工程 ，新建 1台 2万 m]干式气柜 ，气柜 型式 为威金 斯型 ，分别在标高 7．5m、19．5m处设 有两层环形 平台 ，外部设有一部斜梯。柜体结构参数如下 ：侧板高度28500mm，侧板外 径 34377arin，密封段 数为 2段 ，立柱 18根 ，活塞 最 大行 程 22570mm，活 塞有效行程 22270mm，放散管 4根 D300mm，调平装置 4套 。设计压力 4kPa，设计温度 65℃，储存介质为混合气 ，工程压力 2．6～3．2kPa，介质温度 40℃ ，气 柜底部 为球冠 型 ，半 径 78318mill，其结构示意见图 1。
2 安装顺序及主要步骤
该气柜采用侧板分片正装法及利用侧板立柱多倒链提升柜顶的施工方法进行制作安装 ，安装顺序见图 2。柜体地面组装 ，吊装就位。组装时可划分为 7个施 工阶段 ，每一 阶段主要内容如下 ：
(1)在基础上铺设底板 ，铺设时在柜底板中心设置定位板 ， 由中心定位板向四周进行铺设 、焊接 ，真空试漏合格后 ，按 以上方法铺设活塞底板 ，组装活塞环梁 ，浇筑混凝土 。
(2)在活塞底板上组装柜顶梁，调整并焊接 ，然后在柜顶梁上安装柜顶板并焊接 。
(3)安装立柱 、侧板及梯子等构件 ，在底部侧板预留一处柱与柱之间不安装 ，以利于人员及物资进出。
(4)侧壁板最上段组装完成后 ，设置柜顶提升装置 ，在每个柱顶设置一部10t倒链，把柜顶吊至最上部的安装位置进行安装 ，并与立柱和侧板连接固定 。
(5)在气柜内部配置吊车 ，进行T挡板台架和T挡板以及活塞挡板的组装 ，并安装附件。
(6)把增加压力用的混凝土配重块配置在活塞环板梁上，然后进行密封膜的安装，最后进行调平钢丝绳的安装 。
(7)柜体整体气密试验及活塞运行调试 、验收 。
3．1 对测量器具的技术要求测量仪器、钢卷尺使用前必须经过校正 ，确保使用无偏差测量仪器进行测量。测量要施加均匀的拉力 ，配备拉力器 ，并尽量在每天 的同一 时间测量 ，以减少温度变化引起的误差。
3．2 基础验收质量要 求基础螺栓孔的中心间距偏差不大于±3mm，基础螺栓孔的尺寸偏差不大于±2mm。基础各部分的高度、中心线的位置 ，每 3m误差不大于±2mm。
3．3 基础环梁上的水平度要 求用水准仪和经纬仪每隔约 3m测量侧板的安装位置高度以及T挡板台架的支脚部位 ，误差不大
于 ±3mm。
3．4 基础圆拱部分的高度平整度要求测量基础圆拱中央部位的高度和圆拱的半径 ，每任意3m误差不大于±2mm，沿圆拱径向每隔3m设置一个等高圆 ，沿圆周方向也是每隔 3m依
次测量其高度 ，任意 3m内误差不大于±2mm。
3．5 柜地板安装基准点的设置
(1)在气柜 中心点设置经纬仪，把各方位 (角度 O。、90。、180。、270。)的 中 心 十 字线 标 记 在 基础顶面，测 出各方位的交点间距离 (垂直距离 )。
(2)用经纬仪确定各立柱中心，用水准仪和钢丝线等确认从中心到圆拱根基部位的尺寸 ，确认侧板设置部位及立柱中心点并用红漆作标记。
3．6 底 板铺设 中心点
中心点用 10mm钢筋做标记 ，在基础 中心标记 上架设经纬仪 ，标记 4个方 向 (相互垂 直 )，在基础面上从中心到基础端部 ，以约3m的间隔做标记 ，确认定位板及边环板的位置 ，为 防止 心点移动 ，在铺设中心板之前 ，预铺设1200mm x1200mm钢 板 (与地板 同材质 同厚度钢板 )。在中心板的中心用气割割开 1000mm x1000mm方孔 ，以利于架设经纬仪。施工完毕后用 1200mmx1200mm板 封 闭焊接 。
3．7 活塞板 铺设 中心
在底板关键板的中心短轴上设置经纬仪 ，设定活塞板中心点。标记为 4个方 向，在底板上从 中心到底板端部 ，以约 3m的间隔做标记。
(1)以活塞板的中心短轴为基准设置经纬仪 ，定 出4个方位的中心 ，并在活塞板上做标记 ，同样也标记柜顶板的中心点 。
(2)自中心点起在半径 3m 的范 围 内 ，用 钢 卷尺 测量 出主梁 的 中心 点 。
(3)立柱的定位使用光电测距仪进行控制 ，其垂直度用经纬仪进行调整 。
4．1 预 制 构件技 术要 求
(1)柜底板 、活塞板 、活塞环梁 、顶板 、柜顶梁等构件须严格按图纸要求下料排板 。下料尽量采用机械方法剪切。
(2)侧板制作时应严格控制几何尺寸，误差均不大于 1mm，经检验合格后应放在专用胎具上 以防变形 。
(3)波纹板制作采用专用模具冷压成型 ，按设计要求进行表面防腐处理后运至安装现场。
(4)所有构件按设计要求进行表面处理和涂装底 漆 ，预 留焊 口处 不 涂漆 (或 涂刷 可 焊 涂 料 )，壁板、构件有气密要求的构件必须在预制厂内用煤油渗透法试漏合格后拉运到安装现场 。
(1)立柱及壁板在垂直方向上分三段安装 ：第一段 ±0．00～8．00m；第二段 8．0o～2O．00m；第三段 20．00～28．492m。
(2)立柱 与壁 板拼 装及 安装 ：将立 柱 间 的壁 板与立柱 、走台各 自在垂直方 向上拼装成三段 ，整体吊装。其余壁板 ，标高在 O．OO～8．00m范 围内的每跨分别 以三带 、两带板拼装 为两段安装 ；标高在8．0o～2O．00m范围内每跨分别 以四带板 为一段拼装成两段吊装 ；标高在 2O．0o～28．492m范围内每跨分别 以三带 、两带板拼装为两段安装。
(3)侧板加筋板拼装台设置在地面上 ，在平台上设弧形胎架 ，在正式拼装前 ，要严格检查弧形胎架 的精度。柜顶在地面组装完毕利用倒链、钢丝绳、滑轮组
和吊装构造柱将柜顶整体提升到设计位置安装固定。
(1)把 吊装 构造 柱通 过连 接板 用螺 栓与 立柱 的最上部连接 ，然后进行两个方向垂直度的调整 ，安装后部及左右的支撑件对其进行加 固。
(2)继续 提 升柜 顶 至设 计 高度 ，测量 每 一 吊点的水平高度和壁板与柜顶环形板的间距合格后 ，柜顶的方位线和侧板方位线重合 ，方可焊接外环板的连接板 ，接着用螺栓把连接板互相连接起来同时进行焊接。
(1)利用 2Ot汽车起重机 安装 ，从安装 口进入柜内吊装活塞挡板 ，将柜顶支撑架及各种不相关的设施拆除。
(2)T挡板安装。在 T挡板台架环板画出定位线 ，按定位线顺 序安装 T挡板支架 ，用钢绳 、链式起重机调整垂直度并临时固定 ，随后 ，安装水平及垂直支撑系统 ，全部安装完毕后 ，检查调整支架的轴线位置、标高及垂直度等 ，达到设计规定后 ，焊接底脚与环板的角焊缝及其他焊缝 ，焊 接过 程中，跟踪监测其垂直度 的变化 ，如有超差应随时调整 ，合格为止。T挡板 内侧板由上至下安装 ，搭接位置调整准确后方可点焊固定 ，然后正式焊接 ，焊接顺序为先外后内 (指 向柜心一侧 )，每道焊缝必须对称分段施 焊 ，对称 布置 焊工 ，同一方 向施 焊 。
4．5 密封膜安装技术要 求
(1)密封橡胶膜易燃 ，倒运 比较困难 ，因此必须送人柜内开箱。开箱应在柜壁开 口部和 内部周边结构焊接完毕后进行 ，且必须将柜内清扫干净 ，活塞板上表面焊缝必须用砂轮磨光 ，不许有毛刺等杂物 ，以免划伤橡胶膜。橡胶膜开箱 (或安装 )时 ，进入柜内所有工作人员不许吸烟动火 ，以免引起火灾或烧 坏橡胶膜 。安装前必须 对橡胶密封膜 的孔距 、孔径 、上下中的周长、宽度进行测量复检 ，确认合格后方能安装。
(2)密封膜吊装开箱后用 18台5t倒链起 吊，要求起吊受力均匀，有专人负责指挥 ，吊装前人工将橡胶膜排列到柜 的边缘 ，尽可能不重叠 ，然后按 编号将吊具与橡胶膜上口连接，拧紧夹具螺栓 ，检查无误后抽紧各吊装绳，然后统一起吊，起吊时各台倒链的起吊过程要尽可能保持一致，做到受力均匀。
(3)密封 膜 吊装就 位 检查 安装 后 ，各处 应松 紧一致 ，无折皱 ，经 检查 后 才可 进行 密封 膜粘 接 和螺栓 紧 固施 工 。
5 气柜 调试 技 术要 求
(1)全部工程施工完后 ，以空气为气源进行气柜调试 。用鼓风机把空气送入到煤气室 ，使活塞和T挡板运动，作运转调试 ，并对柜体进行综合气密性试 验 。
(2)调试前备齐调试所需工具和器具 以及通信工具 ，检查气柜主体内所有钢结构 ，调平机构应稳固联接 。
(3)彻底清除气柜主体内一切杂物及密封膜运行范 围内一切有碍密封膜安全的焊渣 、毛刺 、棱角 。
(4)电气设备、电动闸门等，应单独试车运转正常；自动化仪表、声光报警和单机测试性能应 良好。
(5)要求安装及调试所用的鼓风机的排风量能使活塞上升速度不低于 1m／min。
(6)在气柜内壁圆周 4个方位上，沿全高每 1m做一处临时标记，以便观测升降位置和倾斜情况。
(7)在气柜 的下部或活塞上部安装一套 U形玻璃管压力计 ，以便观测气柜的工作压力。
(8)气柜的试运行包括活塞的快速升降 、慢速升降 以及各部件装置 的试验及调整 。主要检测以项 目：气柜整体 目测外观检验 (包括零部件 、各开口垫片的密封性装置 的试验及调整 )；气柜 内气体工作压力值及压力波动值 ；活塞运行的水平度 ；密封处间歇及波动值 ，密封膜安装后整体外观状态。
(9)调平 装置 转动 状况 ，所有滑 轮运 转 是否 灵活 、通过 导板 是 否顺利 。
6 安装的效果
利用气柜 的立柱分片组对正装 2万 m 干式气柜 ，各种几何数据均达到规范及设计要求 ，气柜试运一次成功 。与脚手架施工方法相比，工期缩短 2个 多月 ，施 工费用 节 约大约 1O万元 。
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