2)分层浇筑
      浇筑混凝土前，应对机具进行试运转抽查，同B-,j-~备专职机修工，随时检修。在浇筑混凝土过程中，应保证水、电、照明不中断，同时要注意气候变化情况，以保证混凝土作业连续进行 。混凝土每层浇筑厚度 为 500mm。在第 l层浇筑后至混凝土初凝前进行 2次振捣 ，再在其上浇筑第 2层混凝土。混凝土浇筑前 ，底部应清 除浮浆和杂物 ，设置环形水冷却盘管组 ；浇筑时先用水洒湿垫层及模板 表面，但其底部不得有积水。浇筑时观测模板、支撑、钢筋、支架及预埋螺栓的位置情况，当出现有移位时，应立即停止浇筑，及时整修。在混凝土浇筑过程 中，应控制其均 匀性和密实性 ，防止发生分层离析。
3)布料控制混凝土 自罐车 出料到浇筑完毕 ，上层混凝土覆盖下层 混凝土 的最长 时间间隔不超过 3h，以免产生施工冷缝。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板 内侧面不应小于 50mm，并 且不得 向模板 内侧面 直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑 水平结构 混凝土 时，应在 2～3m 范围内水平移动布料 ，且宜垂直于模板。混凝土浇筑应连续进 行 ，间歇 时间不得超 过 3h。否则，需采取措施进行处理 ，如将混凝土表面用塑料薄膜或彩条布、棉毡等保温材料覆盖保温等。
4)混凝 土振捣
根据混凝土泵送时 自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置 2台振捣器 ，中间布置 l台。其中 l台布置在混凝土的卸料点，主要用于上部混凝土的捣实 ：由于底皮钢筋间距较 密 ，另 1台布置在混凝 土的坡脚处 ，以确保下部混凝土的密实。为确保整个高度范围内的混凝土质量 ，对混凝土振捣工艺进行了改进 ，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣，以排除混凝土内因泌水在粗骨料和水平筋下部生成的水分和空隙 ，以提高混凝 土与钢筋 的握裹力 ，防止因混凝土沉落而出现的裂缝 ，减少内部微裂，提高混凝土密实度。确定混凝土振动界限，可用运转着 的振捣棒 以其 自身的重力 ，逐渐插入混凝 土中进行振捣 ，如混凝土仍可恢复塑性(将振捣棒小心拔出时混凝土仍能 自行 闭合而不会留下孔穴 )，即为施3n-次振捣的恰当时间。
5 混凝土养护措施
1)延缓混凝土降温速率。根据本地区风速大、温度低等气候特点 ，在混凝 土浇筑后 ，应减少其暴露面和暴露时间，用塑料薄膜、彩条布、棉毡等材料及时覆盖，同时利用冷凝水养护。混凝土表面水泥浆较厚 ，在混凝 土浇筑后的3h内，初步用长刮尺刮平 ，终凝前用铁滚筒碾 压 2遍 ，再用 木抹子搓平压 实，以控 制表面龟裂 ，终凝后覆盖养护。
2)混凝土在即将初凝时，应采取二次抹面等措施，封闭混凝土表面毛细孔，防止内部水分继续往外大量蒸发而引起较大干缩和弥合混凝土初级裂纹 ，防止裂缝扩展。
3)由于混凝土浇筑量大、浇筑持续时间长 ，可能出现项部未浇筑而底部 已浇筑 的混凝土开始初凝甚至终凝的情况 ：并且由于混凝土中水化热散发时间集 中在浇筑完成后的 10~72h之间 ，因此，冷却水管必须在最初浇筑混凝土后 10h就开始工作 ，直到封顶完成 以后 的较长时间内不能间断。根据温度量测数据来确定水流大小及冷却时间，当混凝土内部温度与外界温度基本相同时 ，即可以停止工作。
6 结 语
通过采取 以上措施 ，顺利地完成 了 2万 m 干式气柜混凝土基础环梁的混凝土浇筑施工，并有效地控制了混凝土环梁裂缝的产生，工程质量得到保证。