威金斯转炉煤气柜大修及故障处理的研讨与实践
2015/10/21 9:26:59 点击： 文章来源：www.jshhcc.com
1 前言
马钢老区有 3 个炼钢厂，配有 3 套转炉煤气回收系统，其主要设备有 3 万 m3和 5 万 m3威金斯转炉柜各 2 座，D112 管式电除尘 5 台，D76 管式电除尘 2 台，各类离心鼓风机 12 台。目前实际回收量为10~12 万 m3/h，吨钢回收率为 90 m3/t 以上。转炉煤气的利用方式主要有三种：一是直供钢厂的石灰窑用量约 2 万 m3/h；二是通过高、焦、转炉煤气的混合加压系统供轧钢厂的用量约 6 万 m3/h；三是其他多余的转炉煤气约 2~4 万 m3/h 供热电厂。现重点对 4座气柜近 10 年来常见故障处理进行小结，并对2009 年第 1 座 5 万 m3威金斯气柜大修进行分析和研讨。
马钢老区有 3 个炼钢厂，配有 3 套转炉煤气回收系统，其主要设备有 3 万 m3和 5 万 m3威金斯转炉柜各 2 座，D112 管式电除尘 5 台，D76 管式电除尘 2 台，各类离心鼓风机 12 台。目前实际回收量为10~12 万 m3/h，吨钢回收率为 90 m3/t 以上。转炉煤气的利用方式主要有三种：一是直供钢厂的石灰窑用量约 2 万 m3/h；二是通过高、焦、转炉煤气的混合加压系统供轧钢厂的用量约 6 万 m3/h；三是其他多余的转炉煤气约 2~4 万 m3/h 供热电厂。现重点对 4座气柜近 10 年来常见故障处理进行小结，并对2009 年第 1 座 5 万 m3威金斯气柜大修进行分析和研讨。
2 常见故障的处理
由于气柜柜容偏小，煤气瞬时回收量大，造成气柜升降速度快而频繁。常见故障主要有气柜顶部调平定向导轮磨损严重，轴承经常更换，调平钢绳受力不均，活塞倾斜水平严重超差，气柜底板侧板等钢结构件腐蚀严重，多处腐蚀穿孔泄漏煤气等。
由于气柜柜容偏小，煤气瞬时回收量大，造成气柜升降速度快而频繁。常见故障主要有气柜顶部调平定向导轮磨损严重，轴承经常更换，调平钢绳受力不均，活塞倾斜水平严重超差，气柜底板侧板等钢结构件腐蚀严重，多处腐蚀穿孔泄漏煤气等。
2.1 柜顶导轮的故障处理
5 万气柜调平装置共有 24 个大导轮，计 48 个轴承，虽然运转速度较慢，但负荷承重较大，如果安装施工质量较差，直接导致轴承损坏严重，如三钢 5万柜 2006 年更换 24 个轴承，2007 年更换 34 个轴承。一钢 3 万柜运行 4 年后，其调平定向导轮每年也更换 30 多次轴承，而第一座一钢 5 万柜因安装质量好，运行 6 年后每年仅更换 10 多次。
2007 年对更换频繁的一钢 3 万柜大导轮进行改造，主要是增设两个定位锁，而对三钢 5 万柜导轮的轴承座进行增大强度性的改造，并由 2009 年 5 月30 日利用钢厂检修 16 h 的机会进行全面更换，目前两种改造方式都收到良好的经济效果。
2.2 活塞调平装置故障处理
活塞调平装置是确保气柜安全稳定运行的关键设施，新投运的气柜运行几年后均会发生水平超差的现象，4 座气柜实际水平超差值及调整时间见表 1。
由表 1 可知施工质量较差的一钢 3 万柜投运不足 3 年，倾斜最大偏差就达 180 mm（标准±30 mm），经停气 8 天进行处理。水平的调整最好是在气柜完全落底后，首先对调平钢丝绳进行张力检测，确保每组钢丝绳张力基本一致，滑轮运转灵活,配重块在滑道上无卡轨现象，气柜升起后检测活塞及 T 档板内外密封环应达到标准即内环为 370±100 mm，外环为 370±80 mm，否则对配重块进行调整。
2.3 气柜底板漏气的处理
2.3.1 基本情况
2008 年初我们首先发现二钢 3 万柜的基础四周有多处淡黄色的水流痕迹，随后对四周进行 CO检测，多处 CO 超标达（200~400）×10-6（有的点没有水流也超标，离漏气点 100 mm 处检测），2008 年 5月一钢 5 万柜在对侧板补焊时落下的电火花造成基础底板处局部着火，随后对另两座气柜的底板也进行检测，均有不同程度的超标现象，有的点下雨时有明显的气泡，最高 CO 浓度达 1000×10-6以上。
2.3.2 沥青堵漏处理
通过有关资料信息的查找，了解到有些气柜底板四周不进行二次灌浆，而用煤沥青浇注。对此我们于 2008 年 6 月对漏气点最大的一钢 5 万柜进行封堵，沥青封堵有两种方法：其一带气带压封堵，其二气柜完全落下在基本不带气不带压的条件下封堵。为了保产，我们选用了第一种方式：首先将二次灌浆层全面打掉清理干净，沿气柜一周用红砖砌一面
高约 400 mm 的墙，浇注沥青十多吨，见图 1，由于沥青的可逆性和固化需要时间，在浇注过程中，在煤气压力的作用下，使沥青产生气泡，而形成通道，最终仍有两个气泡点有少量漏气。通过一个夏季和冬季的考验，该气柜于 2009 年 7 月原两个漏气点的沥青突然扩大，煤气大量外泄，10 m 外的 CO 均严重超标，后紧急降柜用水泥封堵坚持到 10 月份对气柜进行大修。
2.3.3 底板补焊处理
2.3.3.1 由于沥青带气封堵效果不好，2008 年 10 月25 日~11 月 10 日对二钢 3 万柜进行首次停气补焊，底板全面清洗，查有焊缝边沿的裂缝十多处，底板表面有大量的水滴产生的麻点，外圈 4 m 宽的范围加明显，实际底板补焊 135 处，侧板补焊 9 处，并对补焊处进行局部防腐，投运后效果良好。
2.3.3.2 2009 年 5 月 12 日~23 日，对一钢 3 万柜进行停气补焊，底板共补焊 210 多处，同时对 T 档板台架与侧板的连接处进行加固处理约 96 块 400×400mm，并对各补焊点进行局部防腐。投运 1 个月后，气柜四周的二次灌浆仍有 CO 超标现象。后将二次灌浆层打掉清理干净，发现气柜侧板最下一带 6 mm 的钢板与底板最外一圈 6 mm 的环形板焊缝处腐蚀严重（结构见图 1），共有 5 处漏气，故于 7 月 29 日~8月 16 日再次停气处理，对环形板和底部的侧板进行长度方向上约 1/3 的更换，并对底板进行全面防腐。
高约 400 mm 的墙，浇注沥青十多吨，见图 1，由于沥青的可逆性和固化需要时间，在浇注过程中，在煤气压力的作用下，使沥青产生气泡，而形成通道，最终仍有两个气泡点有少量漏气。通过一个夏季和冬季的考验，该气柜于 2009 年 7 月原两个漏气点的沥青突然扩大，煤气大量外泄，10 m 外的 CO 均严重超标，后紧急降柜用水泥封堵坚持到 10 月份对气柜进行大修。
2.3.3.1 由于沥青带气封堵效果不好，2008 年 10 月25 日~11 月 10 日对二钢 3 万柜进行首次停气补焊，底板全面清洗，查有焊缝边沿的裂缝十多处，底板表面有大量的水滴产生的麻点，外圈 4 m 宽的范围加明显，实际底板补焊 135 处，侧板补焊 9 处，并对补焊处进行局部防腐，投运后效果良好。
2.3.3.2 2009 年 5 月 12 日~23 日，对一钢 3 万柜进行停气补焊，底板共补焊 210 多处，同时对 T 档板台架与侧板的连接处进行加固处理约 96 块 400×400mm，并对各补焊点进行局部防腐。投运 1 个月后，气柜四周的二次灌浆仍有 CO 超标现象。后将二次灌浆层打掉清理干净，发现气柜侧板最下一带 6 mm 的钢板与底板最外一圈 6 mm 的环形板焊缝处腐蚀严重（结构见图 1），共有 5 处漏气，故于 7 月 29 日~8月 16 日再次停气处理，对环形板和底部的侧板进行长度方向上约 1/3 的更换，并对底板进行全面防腐。
2.3.3.3 2009 年 8 月 20 日~9 月 4 日对三钢 5 万柜进行停气处理，底板补焊 190 多处，侧板补焊 20 多处，一般补焊点大小为 500~600 mm，最大点为 800~2000 mm，在对底板进行全面防腐的同时对侧板密封角钢进行除锈防腐。
2.4 其他故障的处理
2.4.1 气柜入口管道摆动大，一钢 5 万柜入口DN2000 管道投运初期摆动较大，特别在两座转炉同时回收时更加严重，后对支架进行加固处理。
2.4.2 皮膜裂口处理，一钢 3 万柜投运 2 年后，柜内某点 CO 超标严重，由于波纹板与皮膜的间隙小，作业人员带煤气检查两天才找到泄漏点，外皮膜下端有一个 10 mm 长的裂口。因皮膜下端有盲肠，气柜升降过程中，在一、二塔接触时，盲肠被压住而造成损坏。由于下端密封皮膜拆除困难，故只能对裂口处进行单面粘补。
2.4 其他故障的处理
2.4.1 气柜入口管道摆动大，一钢 5 万柜入口DN2000 管道投运初期摆动较大，特别在两座转炉同时回收时更加严重，后对支架进行加固处理。
2.4.2 皮膜裂口处理，一钢 3 万柜投运 2 年后，柜内某点 CO 超标严重，由于波纹板与皮膜的间隙小，作业人员带煤气检查两天才找到泄漏点，外皮膜下端有一个 10 mm 长的裂口。因皮膜下端有盲肠，气柜升降过程中，在一、二塔接触时，盲肠被压住而造成损坏。由于下端密封皮膜拆除困难，故只能对裂口处进行单面粘补。
3 转炉煤气柜的大修
一钢 5 万柜是马钢第一座威金斯气柜，为配合一钢平改转工程而建设，由中冶南方设计，马钢修建工程公司承建，2001 年 2 月 28 日一次投运成功，2009 年 10 月 9 日~12 月 28 日对气柜进行第一次大修，主要大修内容为：
（1）拆除并更换 11 带以下接触煤气部分的气柜侧板及加强角钢；
（2）在气柜底板上再铺设一层底板；
（3）更换气柜内外层皮膜及 48 块缓冲橡胶垫；
（4）气柜内外部钢结构全面除锈防腐；
（5）活塞导轮调平机构等全面检查、调整、更换；
（6）两台 DF72-Ⅱ蜂窝式电除尘改造为 D76 管式电除尘。
一钢 5 万柜是马钢第一座威金斯气柜，为配合一钢平改转工程而建设，由中冶南方设计，马钢修建工程公司承建，2001 年 2 月 28 日一次投运成功，2009 年 10 月 9 日~12 月 28 日对气柜进行第一次大修，主要大修内容为：
（1）拆除并更换 11 带以下接触煤气部分的气柜侧板及加强角钢；
（2）在气柜底板上再铺设一层底板；
（3）更换气柜内外层皮膜及 48 块缓冲橡胶垫；
（4）气柜内外部钢结构全面除锈防腐；
（5）活塞导轮调平机构等全面检查、调整、更换；
（6）两台 DF72-Ⅱ蜂窝式电除尘改造为 D76 管式电除尘。
现对大修过程中的关键点位、创新方法作如下介绍。
3.1 施工前后气体置换的要点
3.1.1 停气作业
3.1 施工前后气体置换的要点
3.1.1 停气作业
为减少气体置换的时间，首先将活塞降至 0.2~0.3 m 左右。用氮气将气柜升至 5 m，打开侧板上 4个 D700 放散管，反复升降 2~3 次，化验柜内气体可燃组份的总含量小于 4%，再用空气吹扫，使其氧气含量达 20%以上，合格后将气柜升至 15000 m3左右，安装活塞 132 个支撑柱，停机将活塞缓慢落下，打开柜体所有人孔接通大气，防护员首先进柜确认安全后，方可进入清灰动火施工。
3.1.2 送气作业
气柜试升降、保压、调平、联锁等各项参数验收合格后，将气柜活塞降至 0.2~0.3 m 左右，用氮气吹扫含氮量达 98%为合格（约 6 m 高），再将活塞降至1 m 左右，此时可用管网高炉煤气或转炉煤气将气柜升至上限，因一钢与三钢的转炉煤气管道是联网的，故我厂用管网转炉煤气直接升柜，也可直接回收几炉转炉煤气至上限，而不必对柜内少量的氮气进行置换。
气柜试升降、保压、调平、联锁等各项参数验收合格后，将气柜活塞降至 0.2~0.3 m 左右，用氮气吹扫含氮量达 98%为合格（约 6 m 高），再将活塞降至1 m 左右，此时可用管网高炉煤气或转炉煤气将气柜升至上限，因一钢与三钢的转炉煤气管道是联网的，故我厂用管网转炉煤气直接升柜，也可直接回收几炉转炉煤气至上限，而不必对柜内少量的氮气进行置换。
3.1.3 气柜置换用风机的工艺选择
气柜在大修的过程中要进行氮气、空气、煤气的置换，要用空气做升降试验和气密性试验，对于风机的选择有如下 3 种方式见图 2。
（1）在气柜的人孔旁增设一台试车升降的专用风机, 该种方案新增一台风机和连通管及电源等设施，费用较高，一般不采用。
（2）利用机前后总管的回流管，只要打开图 2 中6 处的阀门就可对气柜置换，该种方式是最常用的一种工艺。
（3）在机前后支管人孔间增设一段联通管。我厂5 万柜大修的同时，3 万柜、3#电除尘、1#、2#机、机后总管仍然运行，并担负着回收 1#~3#炉煤气总量的50%以上的任务，为保风机的置换，我们在 3#机的机前后支管的人孔间增设一段 DN500 联通管，图 2中粗实线部分 d-e 处。
气柜在大修的过程中要进行氮气、空气、煤气的置换，要用空气做升降试验和气密性试验，对于风机的选择有如下 3 种方式见图 2。
（1）在气柜的人孔旁增设一台试车升降的专用风机, 该种方案新增一台风机和连通管及电源等设施，费用较高，一般不采用。
（2）利用机前后总管的回流管，只要打开图 2 中6 处的阀门就可对气柜置换，该种方式是最常用的一种工艺。
（3）在机前后支管人孔间增设一段联通管。我厂5 万柜大修的同时，3 万柜、3#电除尘、1#、2#机、机后总管仍然运行，并担负着回收 1#~3#炉煤气总量的50%以上的任务，为保风机的置换，我们在 3#机的机前后支管的人孔间增设一段 DN500 联通管，图 2中粗实线部分 d-e 处。
3.2 新底板的安装
3.2.1 旧底板的处理，气柜底板清污后，对底板鼓包变形较大的点位进行开缝、局部拆除等处理，使其底板有一定的平整度。
3.2.2 新底板的安装
（1）找新底板的中心点，在原底板上通过直径画十字线找出交叉点，并通过交点以底板半径画圆弧来验证此中心点是否正确；
（2）绘制配料图，根据实际来料情况，绘制配料图，确保条形板的纵、横焊缝错开 200 mm 以上；
（3）安装顺序：以中心板为准，呈十字形向外铺设条形板，条形板焊接后划出环形板内弧线，切除余量后再铺环形板；
（4）焊接：从中心向外，先短后长，先中间后四周，除最外环形板的纵焊缝为对接焊外，其他均为搭接焊；
（5）焊缝检查：焊缝符合二级标准，咬边≤0.5mm，真空泵检查 P=3.5 kPa 无泄漏；
（6）不平度检查：按底板面积平均分布，共测量181 个点，周向偏差±10 mm，相邻两点偏差±5 mm。
3.2.1 旧底板的处理，气柜底板清污后，对底板鼓包变形较大的点位进行开缝、局部拆除等处理，使其底板有一定的平整度。
3.2.2 新底板的安装
（1）找新底板的中心点，在原底板上通过直径画十字线找出交叉点，并通过交点以底板半径画圆弧来验证此中心点是否正确；
（2）绘制配料图，根据实际来料情况，绘制配料图，确保条形板的纵、横焊缝错开 200 mm 以上；
（4）焊接：从中心向外，先短后长，先中间后四周，除最外环形板的纵焊缝为对接焊外，其他均为搭接焊；
（5）焊缝检查：焊缝符合二级标准，咬边≤0.5mm，真空泵检查 P=3.5 kPa 无泄漏；
（6）不平度检查：按底板面积平均分布，共测量181 个点，周向偏差±10 mm，相邻两点偏差±5 mm。
3.2.3 新底板安装要点
（1）为提高柜内作业环境的通风性和采光性，清污后首先将侧板最下一带约 1 m 高度的侧板全部拆除。
（2）新底板铺设就位，采用逐步对不同区域的支撑柱拆除、铺设底板、恢复支撑柱的办法。
（3）混凝土大坝区域有 48 根支柱，由于大坝是捣制而成，顶起过程中容易断裂，故单个支柱顶起高度应<15 mm。
（1）为提高柜内作业环境的通风性和采光性，清污后首先将侧板最下一带约 1 m 高度的侧板全部拆除。
（2）新底板铺设就位，采用逐步对不同区域的支撑柱拆除、铺设底板、恢复支撑柱的办法。
（3）混凝土大坝区域有 48 根支柱，由于大坝是捣制而成，顶起过程中容易断裂，故单个支柱顶起高度应<15 mm。
3.3 旧皮膜的拆除
（1）在气柜顶部安装 24 个吊装支架；
（2）新底板安装完毕后将侧板最下一圈的新钢板与原侧板点焊，创造条件将活塞升起拆除支撑；
（3）活塞落底后拆除外部皮膜 24 个吊装点的螺栓，并安装好夹具，缓慢同步将皮膜吊起放置活塞顶部，同理拆除内皮膜；
（4）从柜外到柜内铺设运输皮膜的过桥。
（1）在气柜顶部安装 24 个吊装支架；
（2）新底板安装完毕后将侧板最下一圈的新钢板与原侧板点焊，创造条件将活塞升起拆除支撑；
（3）活塞落底后拆除外部皮膜 24 个吊装点的螺栓，并安装好夹具，缓慢同步将皮膜吊起放置活塞顶部，同理拆除内皮膜；
（4）从柜外到柜内铺设运输皮膜的过桥。
3.4 侧板更换
（1）十一带以下侧板自下而上全部拆除，局部波纹板保护性拆除。
（1）十一带以下侧板自下而上全部拆除，局部波纹板保护性拆除。
（2）侧板安装与拆除同步，自下而上逐带进行，侧板安装前先将侧板与加强角钢点焊好。
（3）为了减少现场搭接焊缝的数量，提高施工质
量和进度，可采用预制二带或三带侧板的安装方法。
3.5 除锈防腐
（1）除锈方法：现场钢结构采用电动钢丝刷，新底板和侧板全部采用抛丸除锈，先刷一道 HL52-3环氧煤沥青底漆再运至现场。
（2）防腐要求：不接触煤气部分的钢结构油漆为J52 煤气柜专用。二道底漆 70 μm，一道中间漆 30μm，3 道面漆 80 μm，总厚度约 200 μm，颜色为铂灰色，接触煤气部分的钢结构为 HL52-3 环氧煤沥青，二道底漆 80 μm，3 道面漆 120 μm，总厚度 200μm，颜色为黑色。
（3）对侧板现场焊缝的内部防腐要创造条件落实施工空间，一般每隔 4~5 块波纹板（约 1.1~1.4 m宽度）拆除 3 块波纹板，人站在拆除后的空间位置上对二侧进行防腐。
量和进度，可采用预制二带或三带侧板的安装方法。
3.5 除锈防腐
（1）除锈方法：现场钢结构采用电动钢丝刷，新底板和侧板全部采用抛丸除锈，先刷一道 HL52-3环氧煤沥青底漆再运至现场。
（2）防腐要求：不接触煤气部分的钢结构油漆为J52 煤气柜专用。二道底漆 70 μm，一道中间漆 30μm，3 道面漆 80 μm，总厚度约 200 μm，颜色为铂灰色，接触煤气部分的钢结构为 HL52-3 环氧煤沥青，二道底漆 80 μm，3 道面漆 120 μm，总厚度 200μm，颜色为黑色。
（3）对侧板现场焊缝的内部防腐要创造条件落实施工空间，一般每隔 4~5 块波纹板（约 1.1~1.4 m宽度）拆除 3 块波纹板，人站在拆除后的空间位置上对二侧进行防腐。
3.6 皮膜安装
3.6.1 安装前的准备
（1）所有柜内动火焊接及防腐工作完成。
（2）自上而下对气柜内部，活塞顶部进行全面检查，清理杂物，特别是与煤气接触的侧板、波纹板、钢结构表面光滑，清洁无毛刺。
（3）将内外层旧皮膜均匀铺设在活塞顶部。
（4）分二步将新皮膜包装箱通过过桥拉入柜内。
3.6.2 皮膜安装
（1）开箱后用人工方法在活塞上逐步展开，露出所有 24 个吊点，按顺序安装吊装夹具。
（2）皮膜起吊就位后上下螺栓和皮膜的编号要对应，不得错位。
（3）皮膜应整体起吊，确保 24 个吊点受力均匀一致，上升速度同步，形成自然状态下的圆筒形，避免应力集中撕裂。
（4）安装就位后再次检查，确保上下皮膜不发生皱摺。
3.7 气柜综合调试
（1）皮膜密封处检漏、气柜送气后，先采用肥皂水对上下四周密封处检漏并处理。
（2）水平调试，气柜第一次升起一定高度后测量10 个点的水平仪及对应内外皮膜的间距，如有倾斜落柜后调整水平和配重。
（3）活塞慢升降，第一次升降控制在 200 mm/min 以内，同时测量活塞间距、水平、工作压力等参数，最少进行二次全程慢升降
（4）慢升降时应达到最高位置，使新装皮膜完全展开，皮膜的盲肠移到密封角钢的上端，同时检查 4个紧急放散管的自动顶开接触间距，使用具有良好的一致性。
（5）快升降，由于一台风机的能力有限，最大速度只有 0.23 m/min,因生产过程最大升降速度为 1.2m/min，故验收时的最大下降速度控制在 1.5 m/min，并进行二次全程快降。
（6）气密性试验，按国标要进行 7 天的气密性试验，2%为合格，故平均每天应小于 0.29%，我们在连续 3 天泄漏率小于 0.8%为合格，就停止试验,投入生产。
（1）皮膜密封处检漏、气柜送气后，先采用肥皂水对上下四周密封处检漏并处理。
（2）水平调试，气柜第一次升起一定高度后测量10 个点的水平仪及对应内外皮膜的间距，如有倾斜落柜后调整水平和配重。
（3）活塞慢升降，第一次升降控制在 200 mm/min 以内，同时测量活塞间距、水平、工作压力等参数，最少进行二次全程慢升降
（4）慢升降时应达到最高位置，使新装皮膜完全展开，皮膜的盲肠移到密封角钢的上端，同时检查 4个紧急放散管的自动顶开接触间距，使用具有良好的一致性。
（5）快升降，由于一台风机的能力有限，最大速度只有 0.23 m/min,因生产过程最大升降速度为 1.2m/min，故验收时的最大下降速度控制在 1.5 m/min，并进行二次全程快降。
（6）气密性试验，按国标要进行 7 天的气密性试验，2%为合格，故平均每天应小于 0.29%，我们在连续 3 天泄漏率小于 0.8%为合格，就停止试验,投入生产。
4 结论与思考
4.1 旧皮膜拆除时的防火措施一定要落实到位，据资料简介 2007 年底某钢厂 8 万柜大修时柜内旧皮膜发生 4 h 的着火事故，造成钢结构局部变形，损失严重。
4.2 新皮膜的选用。首次选用安徽美祥公司生产的新产品，皮膜单幅宽度达 3.2 m，减少拼缝量 50%以上，皮膜骨架为“米”字型三层结构，具有足够的强度，寿命可达 15 年以上。
4.3 保产措施：一钢有 2 座转炉，回收量约 5 万 m3/h，为了提高大修期间 3 万柜的吞吐能力，大修前新增一条 DN800 管道约 200 m，见图 2 中 a-b 处，并在 c 处增加一对 DN1000 法兰，使其具备开 2 台机的工艺条件，实际回收能力达 3.9 万 m3/h，每小时多回收 1.5 万 m3/h，直接经济效益达 300 多万元。
4.4 同时对 2 台 D72-Ⅱ型蜂窝式电除尘进行改造，在保持外壳不变的条件下，改为 D76 管式电除尘器，并将沉淀积管长度由 4.2 m 延长至 4.5 m，除尘效果良好。
4.5 皮膜运行 9 年后，内外表面未发现明显的老化龟裂现象，专业技术人员认为还可安全运行 3~5 年。
4.6 侧板更换问题，拆除下来的侧板总体厚度良好，主要漏气点集中在 4-6 带的焊缝两侧，为点状腐蚀，完全可以采用局部更换或补焊的方法。但要解决好现场焊缝内侧的防腐和皮膜防火措施的可靠。
4.7 导轮和调平装置是气柜稳定运行的关键部位，又是故障多发点，应不断提高维护和管理的水平。
4.8 气柜的防腐。进柜的转炉煤气约有 10 ℃的降温过程，故有大量的饱和水、机械水析出。通过检测分析，其水为弱酸性，主要含有 SO2、SO3、CO2等组份。通过近 1 年的挂片试验，结论是 HL52-3 环氧煤沥青防腐效果最好，抓好防腐施工质量更是关键。
4.9 气柜工作压力应提高。随着生产节奏的加快、产能的扩大，为了全量回收输送转炉煤气、变频风机发挥着巨大的作用。但气柜出口管道的输送能力明显偏小，造成机前压力只有 1 kPa 左右，有时负压达0.5 kPa，目前我厂 4 座气柜均增设了一条 DN800 出口管道。建议新建气柜应将工作压力提高 1~2 kPa。4.10 柜前事故放散塔的设置，原设计柜前设有 50
m 高的事故放散塔，并与柜前的氧含量分析仪联锁，由于超标后处理时间长，操作繁琐，实际没有使用。目前我公司新区 2 座 8 万柜也无柜前放散塔，而是用柜内的煤气进行反吹，15 min 恢复煤气回收。故新建气柜可不设柜前放散塔。
4.1 旧皮膜拆除时的防火措施一定要落实到位，据资料简介 2007 年底某钢厂 8 万柜大修时柜内旧皮膜发生 4 h 的着火事故，造成钢结构局部变形，损失严重。
4.2 新皮膜的选用。首次选用安徽美祥公司生产的新产品，皮膜单幅宽度达 3.2 m，减少拼缝量 50%以上，皮膜骨架为“米”字型三层结构，具有足够的强度，寿命可达 15 年以上。
4.3 保产措施：一钢有 2 座转炉，回收量约 5 万 m3/h，为了提高大修期间 3 万柜的吞吐能力，大修前新增一条 DN800 管道约 200 m，见图 2 中 a-b 处，并在 c 处增加一对 DN1000 法兰，使其具备开 2 台机的工艺条件，实际回收能力达 3.9 万 m3/h，每小时多回收 1.5 万 m3/h，直接经济效益达 300 多万元。
4.4 同时对 2 台 D72-Ⅱ型蜂窝式电除尘进行改造，在保持外壳不变的条件下，改为 D76 管式电除尘器，并将沉淀积管长度由 4.2 m 延长至 4.5 m，除尘效果良好。
4.5 皮膜运行 9 年后，内外表面未发现明显的老化龟裂现象，专业技术人员认为还可安全运行 3~5 年。
4.6 侧板更换问题，拆除下来的侧板总体厚度良好，主要漏气点集中在 4-6 带的焊缝两侧，为点状腐蚀，完全可以采用局部更换或补焊的方法。但要解决好现场焊缝内侧的防腐和皮膜防火措施的可靠。
4.7 导轮和调平装置是气柜稳定运行的关键部位，又是故障多发点，应不断提高维护和管理的水平。
4.8 气柜的防腐。进柜的转炉煤气约有 10 ℃的降温过程，故有大量的饱和水、机械水析出。通过检测分析，其水为弱酸性，主要含有 SO2、SO3、CO2等组份。通过近 1 年的挂片试验，结论是 HL52-3 环氧煤沥青防腐效果最好，抓好防腐施工质量更是关键。
4.9 气柜工作压力应提高。随着生产节奏的加快、产能的扩大，为了全量回收输送转炉煤气、变频风机发挥着巨大的作用。但气柜出口管道的输送能力明显偏小，造成机前压力只有 1 kPa 左右，有时负压达0.5 kPa，目前我厂 4 座气柜均增设了一条 DN800 出口管道。建议新建气柜应将工作压力提高 1~2 kPa。4.10 柜前事故放散塔的设置，原设计柜前设有 50
m 高的事故放散塔，并与柜前的氧含量分析仪联锁，由于超标后处理时间长，操作繁琐，实际没有使用。目前我公司新区 2 座 8 万柜也无柜前放散塔，而是用柜内的煤气进行反吹，15 min 恢复煤气回收。故新建气柜可不设柜前放散塔。
- 上一篇：造气炉常见憋压原因及处理 2015/10/21
- 下一篇：稀油煤气柜安全运行的设计控制和日常维护要点 2015/10/21
