1调试前 的准备
       建立气柜总调试组织机构 ，明确调试要求和岗位责任 ，安全文明试车。备齐调试所需工具和器具及短距离通讯设备 ，具备有现场应急处理能力。全面检查气柜 主体所有钢结构 ，须做到无一错漏 ；调平结构应稳固联接。彻底清除气柜主体 内一切杂物 以及密封膜运行范围内一切 有障密封膜安全 的焊渣、毛刺、棱角；为一次开气成功做好准备。电气设 备、电动 闸阀等，应单独试 车运转正常 ；自动化仪表 、声光报警和单机测试性能应良好。要求安装及 调试所用鼓 风机，鼓风能力应能使活塞上升速度不低于 lm／min。在气柜 内壁 圆周 四个 等分位置上，沿全 高每 1米 需做一处 临时标记，以便观测活塞升降位置和倾斜情况。现场在柜体下部或活塞上部装设 1块常压观测气柜工作压力的 u型玻璃压力表。备好需 现场记录在案的各类表格，在气柜调试中由专人及时填写。
2试运转调整
       气柜的试运行以空气为气源的方式进行 ，期间包括活塞慢速升降。快速升降以及各部件装置的试验及调整。3试运转的检测项 目
(a)气柜整体 目测外观检验 (包括零部件安装精度 、各开 口垫片的密封性 )。
(b)柜内气体工作压力值及压力波动值 。
(c)活塞水平度。
(d)密封处间隙及波动值 。
(e)密封膜安装后整体外观状态。
(f) 调平装置的传动状况 。
(g)所有滑轮运转 是否 灵活 、通过导板是否顺利。
(h)气柜升降时 ，有无异常声响及震动等情况存在。
(i)对比就地 观测 与仪 表指示 的各项数据。
(j)检查 上下限位 报警装置 和联锁动作的可靠性。
(k)检查活塞最高限位时 ，自动放散管放气的灵活性。