一般而言，煤粉高效燃烧技术与低 NOx 燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低 NOx 生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使之达到综合最佳效果是目的，实际上就要求对煤粉燃烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃尽。目前世界上较先进的燃烧技术基本兼顾了这些因素，其中以直流燃烧器为主的有：ABB-CE 公司利用一次风弯头的惯性分离作用，在弯头出口中间设置有孔隔板，将煤粉气流分成上浓下淡两段气流，形成上浓下淡两段气流，形成上下浓淡煤粉燃烧器，并在喷口处装有轴向距离可调整的 V 型钝体，通过合理组织二次风，同时达到了稳定、高效、低 NOx 排放的燃烧效果；日本三菱重工（MHI）开发了 PM 型燃烧器，利用弯头的离心作用，把一次风分成上下浓淡两股气流，同时采用烟气再循环和炉内整体分级燃烧技术，也达到了较好的效果。以旋流燃烧器为主的有：FW 公司利用旋风子使进入主燃烧器的一次风浓度增加，并降低一次风速以保证煤粉气流着火稳定性，并控制 NOx 的生成量；有较多工业应用的还有 B&W 公司的 PAX 型旋流煤粉燃烧器、日本 IHI 公司的宽调解范围旋流煤粉燃烧器、德国斯坦米勒公司多级分级供风旋流燃烧器等。上述这些工业产品均能够保证 NOx 排放在 400mg/Nm3 以下，并具有较高燃烧效率。目前国外正在开发的低 NOx 燃烧技术可以控制 NOx 生成量是在 200mg/Nm3 左右，已达到了比较高的水平。但由于世界上很多先进国家对 NOx 排放规定了严格的标准，仅靠改进和提高燃烧技术难以达到 NOx 控制值，因而有些锅炉机组在尾部增设了烟气脱硝装置。