1引言
      在冶金系统中，气柜在存储煤气与调节管网的压力中发挥了不可替代的作用，在这一系统中，干式稀油密封气柜应用广泛，密封油起着对气柜密封与润滑的作用，密封油的性能决定着气柜能否安全运行，由于焦炉煤气成分复杂，常使密封油性能急剧恶化，导致气柜停产或频繁换油，造成重大经济损失或引发安全事故。因此，对气柜密封油的再生利用显得尤为重要。2概况简介京唐公司15万焦炉气柜自2008年10月份投产后，气柜密封油逐渐出现油品运动粘度降低、闪点下降、油中杂质含量增多、油水分离性能下降、油泵启动次数增多等现象。
3密封油性能下降的原因及危害
3.1

原因分析经对密封油检验发现，气柜密封油中含有大量轻芳烃油以及苯、萘、煤焦油混合物。由于在投产初期公司脱硫、脱萘等工艺没有及时投入生产，未经处理的焦炉煤气直接与密封油接触，这些成分粘度小、闪点低，经焦炉煤气携带进入气柜并溶解于气柜密封油中，并不断积累，是造成在用气柜密封油运动粘度、闪点、抗乳化等下降的主要原因。

3.2
密封油性能下降产生的危害
（1）气柜密封油的粘度偏小后循环量会加大，漂移损失量增大。（2） 在用气柜密封油粘度偏小会导致沉降分水时间相应减少，气柜密封油在有限的时间内经过油水分离箱时不能及时分离排出水分，极易造成在用气柜密封油带水运行、冬季易出现柜壁挂冰，青岛焦化煤气公司曾在冬季因气柜密封油带水运行后，水分在气柜壁板上结冰，并将活塞帆布也冻结在壁板上，当活塞移动时导致活塞帆布撕裂而出现恶性事故；气柜被迫停运。
（3）破乳化性能的下降极易在冬季使柜壁挂冰，严重时损坏气柜。
（4）闪点的降低，极易发生火灾。
4解决方案
       我公司对此情况十分重视，多次召开专题会议研究解决方案，若将密封油全部更换，大约需要200多万元，同时气柜必须退出运行。而另一种方案是通过对在用油品进行的再生使其达到或接近新油的水平。经过多方考察，最终采用了油品再生协议，根据计算需加再生剂40 t，约70万元。再生剂由高粘度的基础油，一定比例的抗乳化剂、防锈剂等组成，我们在实验室按比例进行了模拟实验，再生后的密封油各项指标符合气柜运行。
5再生后的效果2009年12月初共加入再生剂160桶（200 L/桶）。运行 1 个月后，1 月份对气柜密封油进行了全面检验（数据见表1），后又将剩余的再生剂陆续加入。

      再生后气柜密封油性能大幅提高，满足气柜运行要求，油水分离器油泵启动次数和启动时间都减少了许多。
经过1年多运行，目前粘度在52 mm2/s（40℃）左右，破乳化在20 min左右，满足气柜运行，但从变化趋势来看，粘度仍在缓慢降低，其他各项指标也有类似趋势。粘度趋势见图1

6
结论
       气柜密封油再生可使密封油的性能恢复到新油水平，满足气柜运行，避免频繁换油，可节约大量资金。但密封油的再生只能延缓密封性能的下降，并不能从根本上解决密封油密封性能下降的趋势，只有改善煤气的净化工艺才能从根本上解决这一问题。另外，及时更换底部油槽内的水，也有助于改善密封油的性能。